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扩大基础开挖施工方案（遵义平庄大道）简介：

在遵义平庄大道的扩大基础开挖施工方案中，主要目标是为道路建设提供稳定的基础支撑，以确保道路的结构安全和使用寿命。以下是该施工方案的简介：

1. 项目背景：随着城市化进程的加快，道路建设需求日益增长。平庄大道作为重要的城市交通动脉，其拓宽和改造工程需要进行大规模的基础开挖工作。

2. 施工目标：通过扩大基础开挖，主要是为了深入地基，清除原有的土壤和岩石，以容纳更深厚和更大的基础结构，如桩基、地下管道等，以支撑路面和桥梁的重量，以及抵御地震等自然灾害的影响。

3. 施工方法：常用的方法可能包括挖掘机、人工挖掘和定向钻孔等，根据地质情况可能还需要进行爆破作业。同时，开挖过程中会进行地基处理，如土壤加固、排水设施设置等。

4. 安全与环保：施工过程中会严格遵守相关法规，采取措施减少对周围环境和居民生活的影响，比如减少噪音、尘土污染，设置安全围栏等。

5. 进度与质量控制：施工进度会按照计划进行，同时设立质量控制点，确保每一步施工都达到设计要求。可能还会采用现代科技如遥感监测、地质雷达等进行施工质量的监控。

6. 施工周期：具体施工周期会根据地基深度、地质条件、设备配备等因素而定，可能需要数周甚至数月的时间。

总的来说，这个施工方案是一个复杂而精细的过程，旨在确保道路的稳定性和安全性，同时尽量减少对周边环境的影响。

扩大基础开挖施工方案（遵义平庄大道）部分内容预览：

施工前应进行图纸会审。

控制好扩大基础轴线的控制点和水准点，应设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。

采用两台挖机进行开挖施式作业。一台挖机进行扩大基础开挖，另一台挖机进行前一台挖机所挖土石方的挖运移除工作。风钻机一台进行放爆作业。

水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。

砂：中粗砂276.SMW工法施工工艺技术研究(摘录自《安徽建筑》04年3期第26-27页)，含泥量不大于3％。

碎石：最大粒径一般天有不大于钢筋净距的1/3，且不大于40mm。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。

操作前对挖机进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

机械开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆管线 、旧建筑物应进行妥善保护或通知相关单位移除。动力及安全设施准备就绪。

按基础平面图，设置扩大基础轴线、定位点，扩大基础四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

在地下水位较高的区域，先降低地下水位至扩大基础底面高程以下500mm.

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开始挖基础前，基础应定位准确，并经有关部门复查，确定无误后开挖，需要支撑的及时用模板进行支撑。

开挖该扩大基础应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖基础的截面尺寸，因为该处是石方回填方，故每次开挖高度以2.8—3.5m为宜，挖基础开挖出来的石方，要扔离挖机5—6m远，同时同时另一台挖机将其再一次挖扔出5—6m远，两台挖机台此搭配才能将土石方有效地扔离基础边缘。

由于该第一二排墩柱及U形桥台基础基坑坑壁土质不稳定，并有地下水的影响。在基坑开挖时，须用木挡板支护坑壁。支护形式有：垂直挡板式，水平挡板式及垂直挡板与水平挡板混合式。施工中应当注意：

对于第二条基础回填方底部有条引水沟，可能会出现涌水砂以及回填体松散、随时有垮塌的危险，施工宜按下列方法处理。

到引水沟附近时，如无流砂现象，采用集水坑排水法。根据渗水量设置多个集水坑，再利用水泵将水排除坑外，以保证基坑中间部分处于干处。

到引水沟附近时，如无流砂现象。则采用井点排水法。根据计算公式及以往经验确定井点的数量、间距和深度。一般将井点布设于基坑一则或两则，甚至布置成双层二级。

基础开挖时如有大量水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强边破支护，防止挖方边坡因水大量入而造成坍塌,并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使开挖边坡坍塌时，应即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续向下开挖。

基底进行岩石爆破作业时应注意下列事项：

若是回填方内的孤石，采用浅眼爆破并严格控制用药量，以防止回填方垮踏。当基础较深时，采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘放完后方可下基槽继续作业。对于本工程，回填方段完成后，是弱风化石灰岩，仍采用浅眼爆破并严格控制用药量，以防止回填方挖方边坡大量垮踏，嵌岩深度不小于5米，但在还差500mm达到设计深度时，采用人工凿岩至设计深度，以免破坏持力层。

当基底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。

在整个嵌岩段内爆破作业采用光面爆破法。

挖到设计深度时，应对基槽质量进行检查，将基槽的轴线和标高测设在开挖边坡的上口，检查基底的平整度、长度和宽度，保证基础轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。

基础达到设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明基底地质状况时，应由勘察，设计单位提出具体处理措施。

雨天一般不进行回填方基础开挖工作，如雨天需施工，应用模板对挖方边坡进行支撑，现场必须有排水的措施，防止地面雨水乱流，致使挖方边坡塌方。

施工中应注意的质量问题：

基坑开挖前应做好地面排水，在基坑顶缘四周主，设向外排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

坑缘边应留有0.5米的护道，堆置弃土的高度不得超过1.5米。

施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。

自基坑开挖至基底完成，应抓紧连续不断施工。

机械开挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，待基础浇筑之前，再人工挖至基底高程。

扩大基础的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

基底持力层、嵌岩深度满足设计要求。

基础平面位置的允许偏差

1、钢筋网片的制作及安装

a)横纵向钢筋均用Ⅱ级，基长度和宽度根据现场实际情况而定，纵向钢筋的接头应采用焊接，Φ12焊接采用搭接焊，位置应按规范及图纸错开。

b)在基槽验收合格后采用吊车安装，安装前应对钢筋网片进行检查，如有锈蚀，必须先除锈。

1、原材料计量，浇筑砼应进行水泥安定性试验和砂、石筛分试验，并做出砼配合比报告，施工现场配备两台台秤，保证每一盘砼的材料都过秤计量，从根本上确保了砼的质量。

2、砼的搅拌：在砼有搅拌过程中，根据砼配合比严格控制用水量，保证每盘搅拌时间在2至3分钟，确保砼坍落度为65mm。

3、砼的浇筑：砼采用料斗装载塔吊运输，在浇筑砼之前，先清除基槽内积水，残碴及开挖边坡上的淤泥，并做好隐蔽记录，并经建设、监理单位检查，报质监核实后，进行封底，然后进行基础砼浇筑，浇筑砼时，使用串筒，串筒下端距离砼浇筑面不大于2m，每次浇筑厚度不大于500mm，并用振动棒捣实。每处均必须连续浇捣，确保砼浇筑质量，在砼浇筑完毕后12小时，派专人进行养护。

1、浇筑砼时应作好基础砼试块的制作，应按“强制性条文”50m3取一组，小于50m3的也要取一组，严禁出现基础断开的情况，取样应在搅拌浇注过程中随机取样，并通知现场监理在场。

2、试块制作前，先将试模四壁涂油，再将砼一次入模，用模刀沿四周略加插捣，再上平板振支台加以振捣使之密实，使砼略高于试模顶，表面呈现水泥浆，无气泡后刮除多余砼，并用模刀摸平，试块制作完毕，要认真写。施工日志及试块制作记录。

3、试块标准养护在现场养护室，室内有温度计，电炉等所需用品，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在室温下养护，试块在养护过程中，应避免用水直接冲淋，及硬物撞击，造成试件损伤。

基础砼浇筑完毕后，按规定进行有效的回弹检查，回弹检测报告经监理检验后，再进行墩台施工。

1、已挖好的基槽必须用木板或脚手板围挡严密，以防土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩围挡。

2、已挖好的基础及时吊放钢筋网片，及时进行砼浇筑，间隔时间不得过长，以防坍方。有地下水的基槽应随挖、随检、随放钢筋网片，随时将砼浇灌好，避免受地下水浸泡，影响基础持力层。

3、保护好已成形的钢筋网片，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋网片上固定固牢，限制钢筋网片上浮。

4、基础砼浇筑完毕，应复核基础及基基顶标高，将基顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。

施工过程中要妥善保护好场地的控制桩、水准点。

1、材料进场检验试验

(1)对进场的钢筋，严格地把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证书，并经现场抽样验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。

(2)钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。

(3)进场的每批钢筋，试验人员必须在统计台账上注明该批钢筋所用的部位，确保工程质量。

(1)钢筋应平直，无局部曲折，采用调直机将钢筋调直。

(2)施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样，编制钢筋加工表，严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

(3)钢筋在现场加工棚内进行加工制作，其形状、尺寸必须符合设计要求。

(4)钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。

(5)钢筋的绑扎、形状、尺寸、数量、位置、接头必须符合设计要求和施工验收规范的有关规定，钢筋的交叉点应绑牢固，不得有变形，移位、松脱、漏绑等现象。

(1)钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、专业检后办理隐蔽验收记录，方能浇筑砼。

DB13∕T 2072-2014 外墙外保温工程施工防火安全技术规程(2)基础钢筋Φ12采用采用焊接。

(3)Ⅰ级钢筋末端应设180o弯折，圆弧弯曲D≥2.5d，平面部位长10d(还应初见锚固要求)。

(4) Ⅱ级钢筋支座处末端做90o弯折，弯曲D≥4d，长度视锚固长度及设计要求。

(5)箍筋做135o弯折，弯曲2.5d≤D≤3.5d，平直部分长为10d。

(6)钢筋加工其允许偏差应符合：受力钢筋长度≤±10，弯曲钢筋起点偏差≤±20。

(7)绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3La倍区段区内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：

a、受拉区≤25%，受压区≤50%。

《质子交换膜燃料电池 第4部分：电催化剂测试方法 GB/T 20042.4-2009》b、绑扎接头钢筋的横向净距S≥25mm。

(8)绑扎接头长度按设计图所示，如无设计的，Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d。