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荣泰河庭C2区2栋大体积砼施工方案简介：

荣泰河庭C2区2栋大体积混凝土施工方案是一种针对大型建筑物的混凝土浇筑策略，主要针对的是建筑物结构中的体积较大，且对施工质量、安全和效率要求较高的部分。以下是一种可能的简介：

1. 施工目标：确保大体积混凝土的均匀浇筑，防止因温度变化和收缩引起的裂缝，同时保证施工进度和建筑结构的稳定性。

2. 施工准备：首先对设计图纸进行详细分析，确定混凝土的类型、强度等级和浇筑方法。对施工区域进行地基处理，确保地面平整，具备良好的排水系统，避免水分积聚导致混凝土质量下降。

3. 施工工艺：通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm，保证在下层混凝土强度达到一定值后再进行上层浇筑。采用预热措施，控制混凝土原材料和浇筑温度，防止因温度差异导致的裂缝。

4. 温度控制：设置混凝土内部和表面的温度监测点，通过覆盖保温材料、冷却水循环等方式，保持混凝土内外温度差在可控范围内，防止因温度应力引起的裂缝。

5. 施工监测：施工过程中进行结构监测，包括裂缝监测、变形监测等，及时发现并处理可能的问题。

6. 后期养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证其强度和性能稳定增长。

以上就是荣泰河庭C2区2栋大体积混凝土施工方案的一个大致概述，具体的施工方案会根据现场情况和工程要求进行调整。

荣泰河庭C2区2栋大体积砼施工方案部分内容预览：

一、砼泵、配管和布料设备选用

根据现有情况，结合本工程的具体特点，2栋基础底板决定采用1台车载泵（最大输出量为80m3/ h）。泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。

由于现场平面开阔，为了加快施工进度，拟在筏板周边布置溜槽。

1、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌砼的数量，并提前通知预搅拌砼供应商JR／T 0204-2020 分布式数据库技术金融应用规范 安全技术要求.pdf，以便其及时作出供应计划和进行备料。

2、确定协调指挥组织机构及人员配置。现场办公室设专人进行统一指挥和调度，每台砼泵和浇筑点处各配一名精通砼泵送施工的工长进行指挥，办公室与各泵、浇筑点之间采用对讲机进行联络。泵送砼施工前，应对对讲机进行检查，确保通信联络畅通。

3、对参与泵送砼施工的人员进行技术交底和安全交底，使其明确各自的任务及应注意的安全事项，做到心中有底，配合有序，从而加快施工进度。

4、确定砼泵的浇筑区域和砼的浇筑顺序，砼的浇筑顺序应由远而近，浇筑顺序确定后定出布管路线，并根据布管路线布设配管和布料设备。配管和布料设备不得直接支承在钢筋上，配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。

5、对砖模和支架进行认真检查，必要时采取措施进行加固。对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢，防止在泵送砼施工过程中发生移位、变形。

6、对砼泵的各部位及各系统进行全面的检查，必要时进行试运转，确保砼泵运转正常。

（1）、砼泵必须由经过专门培训的人员操作。

（2）、砼泵启动后，先泵送适量清水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，同时检查砼泵和输送管中有无异物，接头是否严密。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送适量与砼内除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂浆，使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑，并形成一层润滑膜，以减小砼的流动阻力。泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（3）、开始泵送砼时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（5）、正常泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，以提高机械效率，减少活塞磨损。

（6）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

（7）、泵送砼时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升高，造成机械故障。

（8）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（9）、当砼输送管发生轻度堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（10）、当砼输送管发生较严重堵塞时，应先停泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（11）、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。

（12）、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时通知预搅拌砼供应商，防止出现缺料或剩余砼过多的现象。

（13）、泵送过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，可用于场内地面局部浇筑加固。

（14）、泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。清管时，管口应转向安全方向，并用胶合板档住，以防伤人。

（1）、在浇筑坚向结构砼时，布料设备的出口离砖模内侧面不应小于50mm，且不得向砖模内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）、应根据浇筑情况及时移动布料管，不得在同一地方连续布料。布料时应尽可能垂直，减小对砖模的水平冲击力。

（3）、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构一次浇筑完成。防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见下图。

（5）、混凝土的养护。

本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃ 以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入10cm 左右深的水。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14d 左右。

依据<<建筑施工计算手册>>计算蓄水厚度

A、计算公式:

(1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式：

(2) 蓄水深度计算公式：

B、计算参数

(1) 大体积混凝土结构长a=30.00(m)；

(2) 大体积混凝土结构宽b=15.00(m)；

(3) 大体积混凝土结构厚c=1.50(m)；

(4) 混凝土表面温度Tb=16.00(℃)；

(5) 混凝土中心温度Tmax=48.30(℃)；

(6) 开始养护时的温度T0=16.00(℃)；

(7) 维持到预定温度的延续时间X=3.00（d）；

(8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=295.00（kg/m3)；

(9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=377.00（kJ/kg)。

(1) 混凝土表面的热阻系数R=0.06(k/W)；

(2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.04(m)；

1、泵送砼质量检查，应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2、砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外，还应在施工现场浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准《砼强度检验评定标准》的有关规定。

3、当砼可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌砼供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。

4、加强与预搅拌砼供应商之间的联系，及时调度输送车辆，确保泵送砼施工连续进行。

5、结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。

1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立上岗操作。

3、泵送设备必须放置在坚实的基础上，与基坑边保持足够安全距离。

4、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无漏泄，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等仪表正常有效。

5、泵送砼前必须先泵送适量清水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，经泵送水检查确认砼泵和输送管中无异物后，应采用与砼内除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵的输送管内壁。

6、混凝土搅拌运输车出料前，应高速旋转3～4分钟方可出料到泵机，按工程需要计划多台泵车和泵机配合，保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

7、开始或停止泵送砼时应与地面操作人员取得联系，操作人员应尽量远离管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。

8、泵送砼连续作业中，料斗内应保持一定数量的砼，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10分泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

9、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

10、浇筑砼出料口的软管应扎防脱安全绳（带），移动时要防止碰撞伤人。

11、作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时管道两侧和出口前方10米内不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

12、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

13、各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

14、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵作业。

六、基础筏板混凝土施工的计算

本次砼量为675m3（面积为15×30 m2，厚度为1.5 m）。使用用1台泵机。

DB50／T 1179-2021 机动车射频识别 智慧停车管理系统 评价指标体系.pdf单台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=Qmax×a×η=80×0.8×0.5=32 m3/h

(Q1每台混凝土泵的实际平均输出量, Qmax每台混凝土泵的最大输出量, a配管条件系数,η作业效率)

混凝土间歇的允许时间：

混凝土强度等级＞C30,气温≤25。C，t1=180min；气温＞25。C，t1=150min 本工程施工期用t1=150min

JX沸石硅质刚性防水建筑构造---L15JT32.pdf单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间内输出的砼量：