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护壁人工挖孔桩工程施工方案简介：

护壁人工挖孔桩工程是一种主要用于地下结构施工的技术，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，要对施工场地进行详细勘察，确定桩位和孔深。然后，根据地质情况选择合适的护壁材料和施工设备，如混凝土护壁、钢筋笼等，以及挖桩工具，如人工镐、锄、锤等。

2. 桩孔定位：根据设计图纸，使用经纬仪、水准仪等工具进行精确定位，确保桩孔的垂直度和孔深。

3. 桩孔开挖：采用人工或机械挖孔的方式，每挖一定深度后，即设置护壁，防止土壁坍塌。护壁通常使用混凝土浇筑，形成临时支撑。

4. 护壁施工：在挖孔的同时，护壁同步施工，确保护壁的稳定性和完整性。护壁的厚度和质量关系到桩基的承载力和施工安全。

5. 钢筋笼制作与下放：护壁完成后，在孔内制作钢筋笼，包括主筋、箍筋和预埋件等，然后下放入孔。

6. 混凝土浇筑：将钢筋笼放入孔内，然后进行混凝土浇筑，待混凝土养护至一定强度后，拆除护壁。

7. 检查验收：挖孔桩施工完成后，需进行严格的检查验收，确保桩基的尺寸、垂直度、承载能力等符合设计要求。

8. 后续工作：桩基养护期满后，进行桩基检验，合格后进行上部结构的施工。

这是一种相对传统的施工方法，适用于地质条件较好的地区，但对于复杂地质或深度较大的桩基，可能需要结合其他施工技术，如旋挖桩等。

护壁人工挖孔桩工程施工方案部分内容预览：

① 淤泥质粉质粘土层——平均厚度1.36m，深灰色、饱和、软塑状，局部含细砂粒，腐殖质、夹粉粘土尊层。

② 粉质粘土层——平均厚度1.55m，灰黄间灰白色，湿，可塑状。

（3）风化残积土层：按其状态可分为：可塑状粉质粘土层和硬塑状粉质粘土层。

① 可塑状粉质粘土层——平均厚度1.13mDB61／T 991.7-2015 土地整治高标准农田建设 第7部分：辅助工程，褐红色、褐红间灰白色，湿，可塑状。

② 硬塑状—— —— ——平均厚度0.94m，褐红色、稍湿、硬塑状。

场地基岩为上白垩统粉砂质泥岩，按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化等四种风化岩带。

①全风化岩带——顶面标高3.14~6.27m，顶面埋深2.5~8.5m，厚度0.6~1.9m，褐红色，岩蕊呈坚硬土状，岩质软、易击碎、遇水易软化。

②强风化岩带——顶面标高1.47~5.78，顶面埋深3.0~7.2m，厚度0.5~15.0m，褐红色，岩蕊丰岩丰土状，土岩块状、岩质较软、易击碎、遇水易软化。Fak取500kpa。

本场地下水主要赋存于基岩裂隙中，属基岩裂隙水，地下水位0.5~1.5m,埋藏较浅，场区地下水主要受周围场地地下水的侧向补给及大气降水的重直补给，地下水水量较贫乏。地下水水质对砼结构无腐蚀作用，对砼件钢筋无腐蚀作用。

1、护壁人工挖孔桩开挖深度一般，入岩深度中等。

2、本工程地下室东、北、西及南边东头占1/3正在喷锚施工，人工挖孔桩以其他部位支护同步进行施工。

3、人工挖孔土方不外运、弃于地下室基坑内，开挖地下室土方时一并外运。

4、本工程东、北、西三边以现存建筑物相距较远对居民影响不大，但南边紧靠医院谊侨楼及内镜治疗中心，对治疗病人有影响。应特别加强安全防护。靠工作场地之门窗加装防盗网，大门砖砌墙封死，严禁夜间十时以后的作业。

现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理架构如下：

护壁挖孔桩分项工程质量按国家现行有关施工规范和验收规范的质量评定标准，确保优良。

安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故小于0.1%/月。

文明施工：按样板工程的标准达标。

1、高标准做好现场宿舍、办公室、厨房等各种临时生活设施，办公室设在场地东南角，宿舍在东面，厨房、食堂在东北角，详见平面图。

2、沿周边围墙做好临时排水井，挖孔桩井口高出地面250，地面水通过专场地排水沟排出。

3、布置好现场施工用水，用电线路，挖土桩场地附近设置分配电箱，现场用水主要为搅拌护壁砼用水，每天约50m3，用一个1/2水龙头接水已够使用。现场用电主要为空压机（80kw）、抽水泵（35kw）共135kw左右，从分配电箱接出使用。

（附图：珠江医院新医疗区地下室施工平面布置图）

1、在桩基施工平面图上，标明桩位和编号。

2、放线定桩位，要认真复准测量基线，水准基点、测准桩位。

3、对进场工人进行三级安全教育，并进行安全、技术交底、经各班组签名留底后才能开工。

4、开工前对进场材料（砂、石、水泥、钢筋、予应力锚索、锚具等）进行有监理工程师见证的取样送检，合格后方可使用，并提前做好砼配合比的试配工作。桩护壁砼要用早强型水泥。

5、严格实施跳挖（一根间一根）。

挖孔井架50套，包括电动或手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵50台，空压机2台~3台，送风设备2套等（施工机具计划详附表1）。

水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场，并提前做好见证取样，试配等工作（材料使用计划详附表2）。

本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定采用跳挖施工，为此，每两条桩设置一组人，挖完一条再挖旁边另一条，每但配工人50组共计100人，配合工种20人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员10人。（劳动力计划详见附表3）

整个护壁挖孔桩工程计划施工工期45天，施工中成孔40天，钢筋制安31天，浇砼桩蕊30天，制安钢筋及浇注桩蕊砼的大部分时间穿插在桩成孔施工重中施工。（进度计划详见附表4）

主要施工方法和技术措施

根据设计施工图纸及业主提供的定位依据，采用经校验合格的经纬仪，准确放好各轴线，并放出桩位。经复核无误后，通知业主、监理方核准。浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。同时在建筑物外围设立施工工期半永久性控制桩（点）。

采用水平测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。工程桩浇灌第一节护壁后，将标高引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。

先开挖单号桩，再开挖双号桩施工流程如下：

平整场地、放线→在桩位上制作顶层护壁→架设井架→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁，复核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模→进入设计要求的岩层后进行清底→验收→排除孔底积水和清理→浇桩封底混凝土→桩钢筋笼制安→浇灌桩芯混凝土直至设计标高。

1、每一根桩施工前要将桩中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和中心是否偏离的依据。

（1）桩成孔采用人工成孔，定型钢模板浇筑钢筋混凝土做护壁。成孔采用传统人工挖井工艺，专业开挖工具取土，葫芦组织垂直运输，每组桩安排二人，一人开挖，一人提升土，互相交换作业。护壁钢模采用一米高专业定型钢模，护壁钢筋在加工场下料，井下绑扎成型。混凝土护壁浇捣因每日需用混凝土量较少，采用现场机械搅拌，浇灌混凝土时应敲击模板及用竹条、木棒反复插捣。一般粘土一次浇捣一节，每节1000高，一般一天即可拆模。

如遇淤泥、流砂松土等不利土层施工时，一般将采取如下措施：

a、降低日进度，日进尺控制在30~50㎝高，并用专用模板浇捣；

b、增加护壁混凝土的钢筋和厚度；

c、安装护壁模板的同时要预拌制好砼，以便立模完成后，及时浇捣，避免塌孔；

d、土质较差时，先由人工按施工图的不利段配筋将钢筋打入土体内，再开挖井坑。如流砂含水流淌，在钢筋外侧塞垫稻草，侧压力较大，适当延长拆模时间，必要时，钢模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模；

e、如遇涌量较大的流砂等局部无法进行钢筋混凝土护壁施工，必要时可采用钢套沉井护壁。

上述措施将根据具体情况采用，如万一出现塌孔，可在井底适当撒干水泥搅入土体内，四~八小时后，再根据上述措施施工。涌泥要及时外运。

（3）根据地质资料，本工程范围内基岩为粉砂质泥岩为主，中风化岩的平均抗压强度为30mpa，对，风镐施工较为有利。故不考虑爆破，如遇特殊情况，另行研究措施。

（4）在护壁桩成孔期间挖出的余泥不外运，倒入基坑内。据初步计算，工程桩的余泥约3000米3，而地下室基坑大，完成满足弃置要求。

3、成孔施工利用潜水泵抽水，按地质资料，地下水渗量不大，可以要求，但安排好引出避免回流。

成孔达到设计标高，且经甲方、设计、监理、戡测等有关单位共同参加检测，符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌桩芯混凝土。能一次浇灌时尽量不做封底混凝土，如实在暂时无法浇灌桩芯混凝土的要及时浇灌封底混凝土。

由于在在井口附近不能行驶汽车吊，故钢筋由加工场断料，在井口绑扎成型，随点焊随放下。

钢筋笼放入孔前，要在钢筋四周设置好砼垫层。浇灌桩芯混凝土前，要对钢筋笼的标高进行复测，确保钢筋笼的安装符合设计要求。

桩芯混凝土浇灌采用商品混凝土，人力斗车输送。混凝土浇灌内必须设串筒，砼的自由下落高度不得大于2米，以防产生离析分层现象。每条桩要求一次浇到设计标高，在浇灌过程中不得留施工缝，浇捣高度须随时用测绳测试，严禁掌握浇捣高度。混凝土浇捣过程中，要采用变频式振器振捣密实桩芯混凝土，并且每条桩至少留置一组混凝土试块，以便试压检测砼强度。

1、挖孔桩的施工容许偏差

（2）桩中心位移偏差设计要求为50mm；

（3）垂直度设计容许偏差为：H/200，采用线锤和钢尺检查。

3、桩的检测：护壁桩非工程桩只插测砼强度，不抽芯，不作大小应变及静载试验。

为保证护壁桩质量要达到以上标准，项目部必须要采取强有力的施工管理，层层落实各项质量技术措施。

1、开工前根据本工程的特点做好作业指导，对桩队的工人逐级进行技术交底。

2、所进场的材料如水泥、钢筋等要有出厂合格证，并必须按要求进行检验合格方能使用；混凝土必须进行试配。

3、人工挖孔桩在开挖前应由工程负责人和技术负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，使各项技术措施都得到落实才能开工。

4、开挖前应按桩轴线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定，桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正，模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。

5、当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。

6、第一节护壁应符合下列规定：桩心偏差小于2㎝，并应高出地面25㎝。

7、为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁，须校核桩垂直度一次。

8、浇筑桩混凝土护壁聚苯板外墙外保温施工方案，应符合下列规定：

（1）每节护壁混凝土上面最厚处为150mm，下面最薄处为100mm，混凝土强度为c20，护壁混凝土要按规定留有试块进行强度检测。

（2）桩孔开挖应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。

（3）上下护壁间搭接长度不少于5㎝，并按设计要求留插筋。

（4）灌注护壁混凝土时应敲击模板及用竹条、木棒反复插捣。

T／CECS10003-2017标准下载（5）不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土上。

（6）护壁模板的拆除应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

（7）拆模后，发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时修补或导流。