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某锅炉安装工程施工组织设计简介：

一份锅炉安装工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、锅炉类型（例如燃煤、燃气、生物质等）、锅炉的容量和主要技术参数等。

2. 工程目标：明确安装的锅炉应达到的技术标准和质量要求，如压力等级、排放标准、安全指标等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，如项目经理、技术负责人、施工队队长等，以及施工阶段的划分，如基础施工、主体结构安装、设备采购安装、调试等。

*. 施工计划：包括施工进度计划，明确各项工作的开始和结束时间，以及施工的关键路径和控制节点。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的详细配置和管理计划。

*. 施工方法和技术措施：详细描述锅炉安装的关键工艺和安全技术措施，如锅炉的吊装、对接、焊接、检验等步骤，以及如何保证施工质量、安全和环保。

7. 质量控制：制定质量管理体系和控制流程，包括自检、互检、交接检，以及质量验收的标准。

8. 应急预案：针对可能出现的安全隐患和问题，制定相应的应急预案，以确保施工过程的安全。

9. 环保与文明施工：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废水废气处理、废弃物管理等，以及如何实现文明施工。

10. 总结与附录：对整个施工组织设计进行总结，并附上相关的施工图纸、技术规范、合同文件等。

这份简介是整个施工项目的蓝图，是指导锅炉安装工程顺利进行的重要依据。

某锅炉安装工程施工组织设计部分内容预览：

7）设计效率78.**% 8）总汽管直径DN133

9）进水管直径DN50

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由软水泵送入锅炉生产蒸汽。

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章DB*1／T 1*79-2018标准下载，并交工归档。

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

*）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

（3）基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应

所有设备均由甲方供应。管道、管件、板材、型材由乙方负责。

1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人：*** 技术总负责人：***

电仪：*** 工长：*** 质检：***

班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。

1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。

1.1.*材料准备：由 *** 负责按计划供料。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1

1.1.*基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

A 纵向基准线：自炉前至炉后

B 横向基准线：一般采用前轴中心线。

C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm。

D 附属设备的中心线。

放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

①基础各中心线间距误差为±1。

②各基础相应对角线误差为5。

开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

水压试验压力按“蒸规”工作压力+0.*Mpa=1.25+0.*=1.*5Mpa执行。

水压试验的方法及要求：

1）水压试验前的准备工作

①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过*0℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

2）水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.*5Mpa执行。

②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处，无任何泄漏。

⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

5、烘、煮炉及*8小进运行

1）烘炉分三班进行，每班2人。

2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

3）用测量方法检验烘炉。

*）煮炉时的加药及配方：

注：1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为*kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

*、*8小时蒸汽试运转进行。

交付使用安全阀定压：设计生产使用蒸汽压力为1.0Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为1.0+0.02=1.02Mpa，另一只调整开启压力为1.0+0.0*=1.0*Mpa。调整完毕后加铅封。

（二）锅炉附属设备安装，操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

锅炉房内管道安装应遵照下列规范：

管道支吊架参照国家标准图集R*02《室内热力管道支吊架》进行施工

锅炉房蒸汽管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。

其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000

T∕CCMSA 10512-2020 建筑用铜门.pdf管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

1、水位表应安装于便于观察处，标高偏差≤±2mm（以正常水位为准）。

2、应准确标明最高、最低和正常水位。

3、汽连管能自动向水位表疏水，水连管能自动向锅筒疏水。

1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm。

3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想JC∕T *81-2005 行星搅拌机，提高企业信誉。