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施工组织设计(江苏亚威机床有限公司-扩建车间工程)简介：

施工组织设计(江苏亚威机床有限公司-扩建车间工程)部分内容预览：

钢构件应按进行计划出厂，装车时应放平摆稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落；构件到现场后按构件编号，力求靠近吊装点附近卸货，按前款要求有序摆放。

(17) 钢构件制作过程的保证资料

关于制作技术问题处理的协议文件

DB37∕T 5136-2019 强夯地基处理技术规程钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告

(18) 钢构件制作过程的主要安全技术措施

使用气割切割钢板时，应对场地周围易燃、爆物品进行清除或覆盖隔离。

使用剪板机切割时，应放置平稳；剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压板下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

起吊作业时，严格执行起吊安全作业规程。

6.2.2.1彩钢板施工方法

1.安装人员领用节点设计详图和施工图。

2.安装以前验收檩条的安装情况，验收合格方可开始彩钢板的安装。

3.在安装开始时，若发现尺寸与图纸设计尺寸有不符之处，立即停工，并与技术人员联系。

4.搭设安装底板所需的活动脚手架，应搭设稳固，地面铺设槽钢轨道应着实，平衡移动。

6.面板纵向搭接时，应用两道防水密封胶处理；横向搭接时，拼缝应平服，搭接方向应与当地常年风向相背。

8.屋面板侧向、横向搭接，用止水胶带密封防水。

9.墙板运到工地后顺长度方向沿墙边堆放，将墙板沿墙边缓慢竖起，吊点宜选择在板高一半以上位置，并让人托住板底部顺势移动，以免蹭到墙面结构。

10.依照精心编排统一编号的排版图将板逐块安装，即便同样规格的板材号码不同也不能随便替代，以免因批号批量的变更引起色差。

11.墙板的安装应沿某一墙角分两面同时进行，同一墙面应遵循先大后小，先上后下的安装原则。

12.凡有渗水缝隙处，用建筑密封胶防水。

6.2.2.2 安装质量控制

板面平整，目测无明显凹凸。

表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。

除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。

钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。

每批由同一原板材牌号、同一规格的彩钢板组成的，每批验收重量不大于50吨。

采用较长尺寸的钢板，以减少屋面的接缝，防渗漏和提高保温性能。

彩钢板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。

彩钢板屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接长度：h≤70mm时，当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300，屋面坡度>1/10时，搭接长度200； h>70mm时，搭接长度不小于375mm,搭接部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封膏。

包边角钢、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉中距≤500。

彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防护措施。

板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。

施工中应避开利器，严禁擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂漆喷涂。

屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，一般每米板上不超过2人。

墙面板安装时，先安装外墙板，再安装内墙板。

在安装过程中，若发现尺寸与图纸设计尺寸有不符之处，应立即与技术人员联系，问题解决后方可继续施工。

本工程采用分件吊装法吊装构件。采用分件吊装法情况下，由于每次吊装基本同类型构件，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，总体施工工序如下；

安装前构件轴线控制与标高控制引测（施工设备进场）→钢柱安装→柱间支撑安装→屋梁安装→檩条、支撑安装→构件面漆涂刷→屋面板铺装→墙面板安装→门窗安装→清理补漆。

6.3.1.1 根据基础面验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

6.3.1.2 支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。

6.3.1.3 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

6.3.1.4 钢梁脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。

6.3.1.5 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

6.3.1.6 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

6.3.1.7 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

6.3.1.8 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。

一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。

安装的顺序是钢屋架及连接构件、钢桁条、天沟和屋面等；

每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。

6.3.3 总体安装方法

主要采用汽车起重机进行垂直吊装。

起吊构件吊至设计图纸规定的位置后，初步校正并牢固后松开吊钩。

凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，保证有70%的紧贴；检查时用0.3mm 的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

1.各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，经检查合格后，方可进行紧固焊接。

2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.

6.3.3.5 安装完成后涂面层漆

安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。

刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。

作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。

6.3.4 吊装注意事项

应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。

面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；

屋梁安装时，连接安装事先弹出梁的顶面中心线，根据“梁的轴线投影在同一直线”的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

吊点必须在屋架三会交节点之上。屋梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋梁垂直度、检查屋梁侧向弯曲。

第二榀屋梁同样吊装就位好后，不准松钩，用檩条临时与第一榀屋梁固定，接着安装支撑及部分檩条，最后矫正固定的整体。

从第三榀开始，在屋梁脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋梁固定，同时将屋梁校正好。

檩条安装时要保证上表面的平整度，确保屋面彩板安装的平整。

6.3.5 具体安装工艺及措施

6.3.5.1 柱的安装

钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，以防损伤。钢柱套入预埋螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂直度符合要求。

6.3.5.2 屋面梁的拼装

钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。

6.3.5.3 屋面梁的安装

钢梁吊装采用二点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定（吊装示意附图）。在在整体吊装安排上采用跨内吊装，从山墙处第一榀屋架起吊，第一榀屋架与抗风柱连接固定，防止偏位，此后每安装一榀屋架要用支撑杆校正连接固定。

6.3.5.4 屋面支撑及檩条安装

屋面支撑及檩条均采用普通螺栓连接。

6.3.5.5 螺栓连接

2. 采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用；高强度螺栓连接应在同批内配套使用。当天开箱的螺栓最好当天使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

6.3.5.6 吊装施工流向

1. 根据现场具体情况，结构吊装流向如下：

安装钢柱→屋面梁拼接、吊装→屋面檩条、支撑安装→屋面彩板安装→墙面板安装→门窗安装→清理补漆

为保证工程的如期完成，合理各工种穿插进行施工。

钢构件进场严格办理交接验收手续T／CECS 635-2019 埋地排水用聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管道工程技术规程，对进场钢构件品种、数量、质量逐一检查。大件现场堆放整齐，小件入库。

钢架梁安装按编号进行，注意朝向。檩条安装按型号入座。

严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。

各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。

钢构件按分类、型号及安装先后顺序的需要进行堆放，便于取用，上下重叠堆放时垫木要结实，并应垫在同一垂直线上，防止因堆放不当引起构件变形。

构件要安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置、外观等进行全面检查，符合设计要求后才能进行安装。

钢构件严格按照安装顺序进行吊装，不能任意变更，校正位置及垂直度必须满足规范要求。

钢构件在运输过程中发生的永久变形应予以修复DBJ64∕T 058-2016 通信基础设施专项规划编制导则，不能修复的构件及时调换。

节点部位螺栓要拧紧，以防节点松动，不得欠拧或超拧。高强度螺栓按初终拧顺序进行。施工完毕，逐点进行检查，以防遗漏。