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刚中标的施工组织设计简介：

一份刚中标的施工组织设计，通常包含了以下几个部分的简介：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容等基本信息，包括项目的背景、目标和预期的施工周期。

2. 施工单位介绍：简要介绍中标单位的基本情况，如公司的资质、历史业绩、技术实力和项目经理及团队的构成。

3. 施工计划：包括施工进度计划，包括各阶段的工作内容、时间节点和关键节点的控制措施。

4. 施工方案：详细阐述施工工艺流程、施工方法、机械设备选用、质量控制措施、安全防护措施等，以确保工程质量和施工效率。

5. 施工组织：包括施工组织架构，明确各部门和岗位的职责，以及施工队伍的调度和协调机制。

6. 环保及文明施工：介绍如何执行环保政策，如何进行噪音和扬尘控制，以及如何进行施工现场的规范化管理，以保护环境和维护社区和谐。

7. 风险管理：对可能遇到的施工风险进行识别和分析，提出预防和应对措施。

8. 成本控制：制定详细的成本预算和控制措施，以确保项目在预算范围内完成。

这只是一种通用的简介，具体的施工组织设计会根据项目的特性和需求进行定制。

刚中标的施工组织设计部分内容预览：

④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。

①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。

②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。

③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。

①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时DB3204T 1017-2021 常州市园林有害生物综合治理技术规范.pdf，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。

②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。

③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。

④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。

⑤、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。

9、拆模、养生和封缝：

①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。

②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。

水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。

①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。

②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。

③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。

⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。

⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。

①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。

②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。

1)基底处理过程中的主要内容有：刮腻子、打磨、清理、找补、施工孔洞及缺边少角的再修补。打磨清洗是不可缺少的：施工孔洞及缺边少角的再修补是难以避免的，但找补则越少越薄越好。

3)打磨宜采用砂纸或打磨机，清洗宜采用毛刷或用水冲洗。不得污染门窗玻璃以及不需要施工部位。打磨清洗后基面不得有油渍、起霉或粉化，素水泥、黑斑及洞沫、砂浆流痕。

(2)外墙刮腻子1)施工腻子应是防水、抗裂、耐久性良好，强度较高，与抹灰层无反应，粘结牢固的材料。

3)腻子层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落背后或装饰组成部分的边缘处。腻子的外观质量，应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，接搓平整、顺畅。

①涂料工程施工涂时基体或基层的含水率：丙烯酸不得大于15%；氟碳涂料含水率不大于10%。

②涂料干燥前，应防止雨淋、尘土站污和热空气的侵袭。

③涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

④施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料（底漆）干燥后进行（最低水平应达到4小时）。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固。

⑤施工前应将涂料搅拌均匀。

⑥规定每平方米涂料用量以保证充分覆盖，当两遍不能覆盖时，应再涂刷一遍，以保证每平方米施工效果。

①涂料的施工顺序应上而下。

②不能漏涂，不能涂刷次数过少，应在同一位置来回多涂几次，相邻涂刷面应有一定重叠。

③涂料施涂应以分格缝、阴角处或水落管等为分界线分段进行。

④涂料的施涂，同一墙面宜用同一批次的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

⑤涂料的施涂，同一墙面宜同一人以相同工具施涂。

⑥涂料的施涂应遵守以下顺序：布料、开料、收纹（注：收纹必须用滚筒依次轻压由上而下滚出）。

⑦涂料的施涂，必须在腻子干燥后才能施涂。

①底涂涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按施涂面积抽查100} o

②底涂施涂的质量应满足以下要求：没有漏涂、涂刷均匀、没污染门窗及其它不能污染部位。

③施涂料的质量，应符合下表的规定。④技术要求

对于墙面和柱、梁混凝土面混合的基层，首先在两种基层的交界处沿交界线钉200宽钢板网1层，以避免由于两种不同材料之间的变形差异导致抹灰层出现开裂；

在抹底灰前，除将基层清理干净，并保持充分湿润外，还抹一层粘结剂（界面剂）确保基层与抹灰层之间粘结牢固；

外墙漆料施工应严格按规定的主要工序依次进行，不可漏做。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，表面的缝隙应用腻子填补齐平。

外墙漆料的工作稠度应加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。

现场配制的浆必须掺加胶结剂，搅拌均匀。刷浆时，后一遍刷浆必须在前一遍刷资浆基本干燥后进行，最后一遍宜竖向漆刷。带色的将料使用时，应经常搅拌，涂刷要均匀，以保持颜色一致。

围墙面漆刷浆如分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界。浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭，雨天应停止施工，并做好防雨处理。

严格按施工规范精心施工，高标准，严要求。外装饰涂料分项保证优良。

施工前做好技术交底，施工中增加专职质检人员，实行分层、分段、分区、分人员的管理，杜绝盲目施工现象，防止通病出现。

外墙漆料施工中的每道工序完毕之后经甲方现场监理员验收之后方可进行下道工序地施工。

具体质量要求：外墙漆料严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；无反碱、咬色现象，刷纹必须通顺；颜色一致，无砂眼，装饰线、分色线平直，施工中不得污染门窗。表面平整度和光洁度问题，靠严格的质量保证体系和高级别、高素质的操作工人来保证，严格控制砂浆配比和砂子粒径，避免使用细砂，严禁使用特细砂。

对于光洁度和涂料耐久性问题，应当从外墙漆料的选择和外墙涂料的施工方面来保证。

关于施工问题，通过使用专业队伍，施工中应对照产品说明书，严格按照该种材料专用的操作规程进程施工以及配合严格的质量保证体系来最终保证质量效果。

基层检查及处理基层

因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，对其测定作一介绍。

（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：

①塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠。。或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

（2）排除水分的方法有以下几种：

①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射。加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。

③降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

（3）基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：

①酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），。。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

②机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目 湿度 强度 平整度 表面状况 合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M 无砂无裂无油无坑 .主要施工用具准备地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。

（4）涂装环境条件一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层

（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后DB41／T 1786-2019标准下载，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干后打磨平整。

（4）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

（5）施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

（6）注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大.....涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。

1：4干硬性水泥砂浆安装铺贴广场砖，素土夯实后80cm厚未筛碎石碾压密实，基层为10cm厚。

《中华人民共和国价格法》下面只针对面砖铺筑施工方法进行说明如下：