资源下载简介

加热炉设备基础施工方案简介：

加热炉设备基础施工方案是一个详细的工程计划，用于指导加热炉设备在建筑物或工厂中的安装和基础建设过程。以下是其简介：

1. 目的：该方案的主要目的是确保加热炉设备的稳定性和安全性，通过精心设计和施工，使设备基础能够承受设备的重量和运行时的荷载，防止设备因基础问题导致的振动、倾斜或损坏。

2. 内容：施工方案通常包括基础设计（如尺寸、形状、材料选择等），基础开挖和清理，基础浇筑，地脚螺栓安装，基础验收等步骤。同时，还会考虑到地质条件、环境因素以及后续设备的安装和调试。

3. 执行步骤：首先，根据加热炉设备的规格和使用条件进行基础设计；其次，进行基础开挖，确保深度和尺寸符合设计要求；然后，浇筑混凝土基础，待混凝土硬化后，安装地脚螺栓；接着，对地脚螺栓进行检查和紧固，确保其牢固；最后，进行基础验收，确保其满足安全和使用性能要求。

4. 安全与质量控制：施工过程中，需要严格遵循相关安全规定，同时对施工质量进行严格把控，确保基础的强度和稳定性，以防止设备运行时出现安全隐患。

5. 后续工作：施工结束后，可能还需要进行设备基础的防腐处理和设备安装，确保整个系统的顺利运行。

总的来说，加热炉设备基础施工方案是保证设备正常运行的重要环节，需要专业人员进行详细规划和施工。

加热炉设备基础施工方案部分内容预览：

① 依据测绘管理部门或业主提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

按三等水准要求测设，附合线或闭合环差≤12√L，L为附合路线或闭合路线长度，单位：Km。

③ 场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。

为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏DB3204T 1013-2020 小型液化天然气气化站技术规范.pdf，设在水处理工程的控制点尽量设在路边。控制标桩示意如下。

配置在技术人员负责下的四人小组，对测设器具进行常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：T2型经纬仪及NA2精密水准仪、其它常规测量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉地形。

1）建筑物角点垂直度控制

为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

标高检测主要注意以下几点：

A、支模架水平钢管、楼板模板高度复核；

B、浇砼时设板面+100mm标高线复核；

C、浇砼时采用拉线控制标高。

单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。

由于爆破拆除及土方开挖时必须对厂房柱进行严格的测量控制。在爆破拆除及土方开挖前应在柱上投设沉降、位移偏差观测点，每班作业都应进行校核。如发现厂房柱有位移或沉降，应立即停止施工，采取加固防护措施后，方可继续施工。

1) 土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。土方运至甲方指定弃土场。

2）土方开挖时放坡系数为1:0.33～0.5，不能放坡的部位垂直开挖，（如危及边坡稳定，必须做土钉墙支护）为避免基底土方受扰动，基底留25～30cm土层人工清底并修坡。

3）基杭、基槽按标高挖好后，应立即请地质勘测部门、监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能会签隐蔽，隐蔽应及时进行，防止雨水及地下水浸泡，降低地基的承载力。

4）基础深度超过5米时，挖掘机应分台阶或分层开挖，挖掘机可下坑作业，在基坑的一侧挖出斜坡道，作为土方运输汽车的通道。

① 施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

② 土方必须严格按照设计深度开挖至基坑底，人工进行修边清底。

③ 若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。

6）基坑、基槽挖出的土方，全部用自卸汽车直接运至甲方指定弃土场。不得堆于基坑四周，避免加大对基坑土体边坡的压力，造成塌方。

(1) 施工步骤:测量放线－→钢筋绑扎、螺栓固定架安装、模板安装－→铁件、螺栓、预埋管道安装－→砼浇筑－→养护、拆模。

绑扎前应认真熟悉施工设计图纸,核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。如有错漏，应及时纠正或增补。

划出钢筋的位置线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范有关要求对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线；为壁免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋空间穿插就位的顺序，并与木工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

用垫（挂）1：2水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。

钢筋马镫支撑示意图如下

钢筋混凝土内栈桥立杆处理示意图如下

钢筋加工的形状 、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污、锈斑等，在使用前应清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。

(3) 设备基础地脚螺栓安装

设备基础的脚螺栓数目多、类型多、分布密集、埋设标高多。其安装、调整、固定，贯穿于基础施工的全过程，而安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和施工进度。本方案拟采用型钢制作螺栓固定架。螺栓固定架在现场下料焊接成型。

固定架由立柱、横梁、斜撑、线架及拉接条等杆件组成。

立柱纵向间距一般为2～4m，最大不超过5m，横向间距取1.5－3.5m。

支承架钢立柱型钢规格选用表

线架梁的长度一般取1～2m，最大不大于3.0m，材料的型号：∠50×5。线架梁的标高(螺栓顶面标高)等于地脚螺栓设计标高与正误差之和。

跨度与立柱的横向间距一致，其支承架横梁型钢规格按下表选用：

横梁应高出砼面50～100mm。螺栓顶部标高不同，而置于同一级横梁上时，可按角钢正反方向进行调节处理。

斜撑用与立柱之间连系，采取∠45×4，∠50×5，∠63×6，∠70×6和Ф8～20mm钢筋，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应不≤40°。

拉结条用于拉结固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用ф6～ф8圆钢，纵横梁与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际设置。

2) 地脚螺栓的安装步骤：

该工程地脚螺栓有以下二种形式：直埋螺栓、预埋套筒，对于大直径的套筒在利用支架固定后，为避免混凝土浇灌时挤压使套筒变形，拟定在套筒内填砂以抵抗其侧压力。

螺栓进场时须认真清点数量，核对其直径、杆号、丝长、完好情况及螺帽与丝扣的配合情况。全部螺栓按型号及安装先后顺序存于安全可靠之处待用。

① 在垫层上按固定架设计平面放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后下端与底板插的锚钢筋头焊接牢固。

② 在立柱上测设线架梁标高，焊顶部线架梁。

③ 量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一节一节地拼装，调整好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。

④ 用经纬仪和钢尺在线架梁上测螺栓中心线，并用冲子刻点。再挂线拉上中心线。

⑤ 先用线架梁上中心线找出螺栓的中心位置，使螺栓顶部中心对准中心线。

⑥ 采用挂线和吊线检查校正螺栓垂直度，校正垂直度应在1/50～1/100以内，然后在底部焊拉条于固定架上使之稳定。当螺栓顶部中心误差控制在规范允许范围之内时，最后将垫板点焊于角钢上临时固定。

⑦ 经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉条将下端焊牢。

⑧ 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面检查，经检查无误，提出自栓记录，交专检复查，经专检无误后，将露出砼面部分用油纸包裹。即可进行下道工序施工——混凝土浇灌。

⑨ 基础混凝土浇灌完后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架；割除时避免敲打损伤螺丝扣。拆完后清除螺丝扣上的混凝土残渣、除锈，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。

⑩ 浇灌混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇灌面上升到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。

螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有经验的中、高级木工承担。安装过程中各工序之间应互相进行交班检查。螺栓中心标高由专业测量队测定。

直埋地脚螺栓固定支架见下图（由于螺栓的实际安装高度和大小各不相同，固定架的立柱、横梁、斜撑、线架及拉结条应按固定架构造所述表中材料选用）

预埋套筒固定支架见下图

螺栓钢套筒固定支架见下图

模板工程选用组合钢模板，ф48×3.5钢管支撑。

供现场使用的钢模板，质量必须符合技术规范要求。操作人员在支模前，必须先对模板进行挑选和检查，剔除质量不合格的模板。

支模时不足模数的部位、预留孔洞、管周围部位，可镶50mm厚木板。

模板使用前，表面均匀涂刷脱模剂。

① 模板安装分为外部模板，内部模板，墙模板和顶模板。安装程序为先外后内，先下后上，并与水、电、管道、通风等专业配合。

③ 基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在500mm以下的小凹坑，模板所受荷载不大，可利用模板下面或侧面的钢筋网支承，在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托住，并将其拉固，防止浇筑混凝土时发生歪斜，如图所示。

1－钢筋网；2－附加支承钢筋；3－模板支撑；4、模板背楞；5－模板

A、预埋件位于结构侧面的固定方法

预埋件面积较小时，在铁件上钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板固定或用螺栓固定在钢模板上，如图钢模板铁钉、螺栓固定预埋件。

当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接上锚筋，顶紧两侧模板,如图焊接固定预埋件。

预埋件面积较大时GB 50416-2017 煤矿井下车场及硐室设计规范，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。

B、预埋件位于结构上表面的固定方法

预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，浇筑混凝土过程中，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。

预埋件尺寸较大时，除用锚筋将其上层钢筋固定外，还另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移，如图预埋件钢框的固定。

预埋件的短边边长超过4000mm时，在锚板上钻排气孔或振捣混凝土。

C、高精度水平垫板的埋设固定方法如图。垫板安装水平度控制和调整是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上设双螺帽夹紧固定，通过旋动螺帽达到要求的水平度，复查无误后CECS17-90 室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程.pdf，用点焊固定。

该工程的特点是：基础为块体和箱型结构，埋置深、体积大、基础内部沟道纵横交叉、上下重叠，其基底、基顶标高变化大，设备地脚螺栓、预留孔多、混凝土量大，对混凝土施工有特殊要求。

1) 施工缝位置的确定