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陇西烟气净化施工组织设计简介：

陇西烟气净化施工组织设计部分内容预览：

本标段工程钢烟囱基础、氧化铝贮槽基础、风机基础均属于大体积砼，严格按大体积砼工程的要求从材料、施工方法、顺序、砼的质量上按质量标准组织施工。为了保证砼的质量，防止大体积砼裂缝，对大体积砼裂缝、砼养护、砼测温进行控制。

1、基础施工顺序为：场地平整—定位放线—基槽开挖—地基验槽—砼垫层—钢筋绑扎—支模验模—砼浇筑—养护—素土回填夯实。

2、基础施工时，先绑扎底网钢筋，底网上放Φ25“几”形钢筋马凳，梅花布置间距1M2。再绑扎基础中心部分的上层钢筋，最后绑扎环形基础的插筋及环形钢筋。基础底板钢筋保护层为40MM。

4、基础模板采用组合钢模板，基础外壁支模按设计尺寸，沿基础周边钢筋焊接钢筋保护层围圈，要求上下两道，并在同一垂直面，以保证围圈支模板加固。

5、混凝土浇筑在基础上方搭设马道，由中间一点下混凝土《燃气分布式供能站设计规范 DL/T 5508-2015》，沿周边分层分段施工，采用插入式振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于300mm，相邻两层混凝土间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。基础底板属于大体积混凝土，要求不留施工缝，一次性浇筑完毕。为避免混凝土初凝，必要时加缓凝剂。

6、环形基础：根据基础底板上的烟囱中心，按设计尺寸画出环形基础的边线，先绑扎钢筋，再支内、外模板，按环形基础的收口尺寸，对环形基础的厚度进行校正、加固，最后浇筑混凝土。下混凝土时，从圆周直径两头开始浇筑，沿周圈对称振捣，防止模板移位。

7、砼控制温差≤25℃，日降温速度为3～5℃为宜。

8、砼浇筑完毕，在砼终凝后即开始保温养护。在砼表面履盖一层黑色塑料薄膜、两层草袋进行保温养护，保温养护的持续时间不得少于15天，并保持砼表面的湿润。

9、如环境温度太低，易造成砼内外温差太大，可对底板砼表面进行加温养护。

10、设专人负责底板砼的测温工作，对砼块体的里外温差和降温速度进行监测，并要求每班测温人员认真作好测温记录。最大升温值为35℃，里外温差为25℃，降温速度1.5℃/d。

11、大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施控制砼入模温度。

（1）控制混凝土的入模温度，降低水泥水化热，降低混凝土内外温差，延缓降温速率，减少混凝土收缩，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，改善结构内部不同部位的变形约束条件。确定如下控温措施。

（2）优化施工配合比，适当增加粉煤灰用量，粗骨料采用10~32mm自然连续级配，细骨料采用细度模数2.3~3的中砂，砂率控制在45%~50%，砂石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机杂质，从而减少用水量和水泥用量，增强混凝土的收缩变形。

（3）优先选用高效缓凝减水剂，以增加混凝土拌合物的和易性。根据设计要求，在混凝土中掺入适量的HEA复合型膨胀剂，防止混凝土产生裂缝，以提高混凝土的耐久性能。

（4）在混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度等措施。“刮、赶浆”是在混凝土浇筑振捣过程中，随时将面上的浮浆刮走，尽早将其推送至临近部位混凝土底层，以减少表面浆体厚度，较大地缓和了混凝土塑性收缩裂缝的发生。二次振捣是在上层混凝土浇筑完后，在混凝土临近初凝时使用平板振捣器进行二次振捣，使混凝土重新恢复塑性，闭合已有或将发生的塑性收缩裂缝。二次振捣是在欲凝未凝时进行的，振捣时应尽可能控制好振捣时间，并设专人负责。

（5）混凝土初凝后，应及时覆盖塑料薄膜，上面加盖阻燃性草帘进行保温养护。草帘覆盖应根据不同的大气温度进行计算，以保证混凝土表面温度与内部温度差不大于25。C，并延长覆盖时间，延缓降温时间与速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。

（6）基础混凝土浇筑时，在边缘和中心部位、钢筋密集处及稀疏处，适当布点进行测温。测温孔深一般为300mm左右，并适当布置孔深为500mm和900mm的测温孔，及时掌握混凝土内部相邻部位与表面温度的变化值。混凝土拌合物在经过远距离运输，为保证入模温度应计算运输过程中的热损失，以保证入模温度达到20。C左右。

（7）合理安排混凝土运输以保证连续浇筑。检查人员跟班作业，以保证设备完好，技术人员、试验人员必须跟班作业，以保证及时进行检测与取样。

（8）根据大体积混凝土的特点及本工程实际情况，混凝土由一侧向另一侧不间断逐渐推进，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，即斜面分层法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土至少50mm，以便上下层混凝土充分咬合形成整体，并且在上层混凝土浇筑完毕后混凝土初凝前，用平板振捣器或铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的微裂缝，保证混凝土的质量。

本工程地下烟道为电解烟气净化系统的组成部分,砼地下烟道长度为71.24m，系钢筋砼结构,砼标号为C25,抗掺等级S6,下设1000厚3:7灰土垫层,构造特点为呈斜坡型。

土方开挖→3:7灰土垫层施工→烟道底板施工→烟道侧壁及顶板分段施工(留垂直施工缝)→回填土。

（1）以净化系统纵横轴线控制桩为依据,测设烟道定位线。

（2）标高控制以该工程标高控制桩为控制依据。

本工程模板均采用定型组合钢模板支设,支撑系统采用扣件式钢管,加固采用对拉片与钢管相结合的办法。

（1）钢筋应具有出厂合格证及复检报告,钢筋规格、尺寸、等级应符合设计要求及规范规定。

（2）钢筋接头:竖向钢筋采用闪光对焊与绑扎搭接相结合的办法,水平分布筋采用绑扎搭接。

（3）钢筋保护层:池壁均采用50×50,1:2.5水泥砂浆垫块做保护层，间距1200mm呈梅花形布置。

（4）侧壁竖向钢筋及底板钢筋固定,侧壁采用∮10"∽"型钢筋,间距1000MM,底板钢筋采用∮14钢筋撑脚,间距1000,均呈梅花型布置。

（5）钢筋绑扎:焊接接头按50%相互错开,绑扎接头按25%相互错开。

（6）钢筋成品保护:为防止侧壁钢筋倾斜,应于池壁外设临时支撑,以保证钢筋位置正确。

1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用。

3）钢筋砼结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

4）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。

5）砼拌制前,应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。

6）砼原材料每盘称量的偏差如下:

石子、砂:±3%; 水泥:±2%。

（2）砼搅拌、运输:砼采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间控制在120S以上。砼运输,优先考虑泵送砼。

1）以4轴伸缩缝为界,分为两个施工段。

2）每施工段分三次施工,第一次施工底板及300mm高侧壁,第二次施工侧壁,第三次施工顶盖。

（4）施工缝留设及加固

1）水平施工缝处均设3mm厚的不锈钢板止水片。

2）垂直施工缝底板施工缝采用加工定型3mm厚钢板。

3）顶盖施工缝留直槎,支模即可。

1）底板浇筑以2.5m宽度从一端向另一端连续浇筑,除按规定留设施工缝,其余处不再设施工缝。

2）侧壁采用分层浇筑法,每次下料厚度在200~300mm之间,采用插入式振捣器均匀振捣,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

3）施工缝处在浇筑砼前,应将表面凿毛,清除浮粒,浇水湿润,先浇筑50mm厚拌料砼,再浇筑上层砼。

1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

2）砼浇水养护时间不少7天。

3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼养护用水与拌制用水相同。

1）用于检查结构构件砼强度的试件,在砼的浇筑地点随机抽取。

（九）砼筒壁结构滑模施工

本标段工程氧化铝贮槽直径为18m，壁厚300mm，顶标高为33m，内设6根400×400钢筋砼柱，沿半径R=3875mm轴线均匀布设,全高设置;在标高9.5m、标高20.2m、标高23m、标高33m分别设有钢筋砼梁板平台,结构类型为钢筋砼筒体结构,砼标号为C30。

（1）现场布置一台固定式QTZ315A型塔吊,以解决垂直运输,布设见总平面所示。

（2）筒体采用单体滑模施工,当滑至标高9.5m、标高20.2m、标高23m平台时,采用滑空法对梁板平台进行支模施工。当滑至筒顶板下部时,停止滑动,拆除滑模机后,支设筒仓顶板。均一次浇筑不留施工缝。

主要由滑升操作平台、提升架、内外模板、液压提升油路系统、垂直上料、布料系统,内外架、施工精度控制系统等组成。

1）施工平台骨架由中心花筒上辐射多榀2[12槽钢,内外环梁和固定在提升架上的内外上下四道围圈组成,平台靠筒壁内外侧满铺松木板为环形道路。内外吊脚手架用竹跳板满铺。

2）钢模板采用组合钢模板,肋高55mm，宽200~300mm，长900mm或1200mm。长900mm用于内模，长1200mm用于外模。

3）液压提升油路驱动系统由支承爬杆(Φ25圆钢)穿心式油液千斤顶、油管及油路分配器、针型阀及液压控制箱组成。

（2）爬杆与千斤顶的布置

（3）钢筋、砼水平与垂直运输

（1）基地表面应清理平整,回填土应分层填夯实。

(冀)12J13 太阳能热水系统与建筑一体化构造.pdf1）砼的配合比由试验室提供出资料,在施工中严格掌握配合比,水灰比及坍落度;

2）砼的入模必须严格执行分层筑,要有计划地均匀对称的位置下料;

3）振动棒尽量避免碰撞钢筋、爬杆及模板等,振动棒插入深度不得超过下层50MM,在提升时严禁振捣砼;

4）砼的入模高度应低模板上口50mm,砼出模后应对内外壁进行表面修整,浇水养护时,水压不宜过大;

5）砼的坍落度控制在4~6cm之内,出模强度1.2~0.4MPa;

6）每次滑模提升高度不应超过300mm,砼应捣实,不得出现孔洞、蜂窝、麻面等现象;

T／CWAN 0007-2018 焊接术语-焊接材料7）每作业班内应留2组试块,并写明制作时间、砼强度等级、标高位置。