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舟山预制场施工组织设计简介：

舟山预制场施工组织设计，是针对在舟山地区的预制场建设或大型工程中预制构件的生产、运输、安装等各个环节进行的详细规划和管理方案。这种设计旨在提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，同时考虑到安全和环保因素。

主要内容可能包括：

1. 工程概况：如预制场的地理位置、规模、结构类型、主要预制构件种类等。 2. 施工组织设计目标：明确预制场建设的工期、质量、安全目标等。 3. 施工方案：根据预制场的实际情况，制定预制构件的生产计划，包括生产线布局、设备选型、生产流程等。 4. 运输方案：考虑预制构件的尺寸、重量、运输路线等因素，制定合理的运输和吊装方案。 5. 质量控制：制定严格的预制构件质量检验标准和方法，以及质量管理体系。 6. 安全管理：包括施工人员安全培训、应急预案、安全设施配备等。 7. 环保措施：如废弃物处理、噪声控制、扬尘控制等环保要求。

总的来说，舟山预制场施工组织设计是工程实施的重要指导文件，它确保了工程的顺利进行和高效完成。

舟山预制场施工组织设计部分内容预览：

1.2 从节约用地的角度出发，在场地布置方面力求紧凑合理，充分利用已征土地。

1.3 从为金塘大桥服务的角度出发，根据现有场区条件，尽量做到主要功能相对突出集中，充分考虑以利于施工生产，同时方便管理，方便职工生活。

1.4 尽快形成生产能力，在统一规划的原则下，分期分批分片布置建设，超前考虑预制场后期的发展，在分区分片上留有余地，并可根据需要适时进行建设。

2 总平面布置图：见图1。

3.1 总体布置以预制箱梁生产线和储存线为主要功能区，为便于吊运移梁，故统一考虑机电深化设计标准指南(2020年版).pdf，充分利用场区纵深，作长线台座设计；在预制生产线靠海岸尽头设突岸高桩出运码头，如此可使移运、储存、出运距离均较近。

3.2 预制墩身生产线设在预制箱梁生产线旁侧平行，同样易于移运，也便于浇筑混凝土。

3.3 其它堆场紧临在生产线北侧，可充分利用场地，方便运输；

3.4 混凝土搅拌站设在生产线北侧，距材料码头较近，方便材料运输，并可充分利用北部场地。

3.5 办公生活区设在场区东北侧，紧靠公路，方便生产生活物品供给及出行。

经理部直接在工地上修建临时用房。

在预制场内修建两条施工便道，一解决场内运输问题。

由业主提供4台4000KVA发电机，施工、生活用电均从发电机接临时电力线路解决；施工及生活用水用船从陆地上运来的自来水解决，并搭建4000m3储水池进行储水；或者直接从岛上接动力电和自来水。

第二节 预制生产线和储存线

1.1 预制箱梁生产线布局基本垂直于海堤，设计为长线台座，平行布置2条，每线设6个预制台座，可预制6片箱梁，生产能力可达到同时预制12片箱梁。考虑足够的工作间距，每个台座占据60m×20m，每两个台座纵向之间再预留18m，以方便安拆内模；在纵深方向上共长486m，总占地面积485m×20m×2。预制台座的尺寸为60m×5.8m×1.2m。

1.2在预制箱梁生产线上，各设一套桁车，起吊重量为170T以吊运整体内模板和钢筋。

1.3在生产线旁侧各布置3条储存线，共36个存梁台座，可同时储存36片箱梁，总占地面积486m×15m×3。储存线可分两期建设，前期先建设4条，以后视情况再增加2条。

1.4在储梁区中部设一条纵移滑道，该纵移滑道布置为铺设于地面的两条砼轨道，轨道上面铺设钢板以及不锈钢板，可直接用25t卷扬机牵引预制成品上码头。

1.5 预制墩身生产线1条，布置在箱梁生产线旁边，同时预制23个整体墩身，每个墩身台座占据15m×15m，每两个墩身台座之间预留5m，在纵深方向上共长455m，总占地面积455m×15m。

1.6预制墩身考虑1条储存线，可同时储存38个整体墩身，总占地面积455m×7.5m。

1.7预制墩身生产线和储存线布置一台350t龙门桁架吊车，供转运预制墩身之用。

2.1 整个生产区和储存区回填至+5.0m标高，基本与海堤持平，以便出运成品。

2.2 由于预制箱梁为大型超重构件，为防止基础沉降，预制箱梁生产线台座下设预制桩基础，台座为钢筋混凝。

2.3 预制墩身台座和存梁台座下布设框架地基梁，然后在其下布置预应力方桩。

3.1 预制箱梁和预制墩身工艺流程和生产周期见图。

3.2 为达到工厂化生产要求，内外模板均设计为钢模板（由北京力环股份有限公司设计），根据尽量少用木材。外模为大块整体定型钢模板，安拆以桁车吊配合，使用方便，日常维修量小，同时有利于布置附着式振捣器。内模为液压活动式定型钢模板，设小型钢轨作内模进出支承，先在台座上把内模组拼成整体，由桁车整体吊放入内模；安装时液压系统撑开模板就位。拆除时液压系统收紧模板，沿小型钢轨退出，箱梁外有内模停驻架，其上设绞盘将内模拉出，安拆速度快，便于周转。模板一共设计6套。

3.3 钢筋在加工车间加工成半成品后，用平板运输车运至预制台座处进行现场绑扎。

3.4 考虑工期紧张程度，混凝土采用早强技术，并设活动式蒸气养护棚。

4 预制构件移运、出运:

4.1 预制箱梁构件达到设计规定的强度后，由生产线横移运至储存线。

4.2 储存线的主线上的预制箱梁，直接用纵移台车配合卷扬机牵引上码头；而其余储存线上的预制箱梁，预先通过横向滑道和台车移至主线，再牵引上码头。然后用码头的龙门桁架将箱梁吊装上驳船，由驳船运输出海。

4.3 预制墩身横向移运和出运依靠预制墩身区的350t龙门桁架吊车，直接出运码头，然后装驳船出海。

5.1 预制箱梁：根据工艺要求，箱梁预制周期为11.5d，则每月可预制约30榀箱梁。

5.2 预制墩身：墩身预制周期为8.5d，每月可预制约80个整体墩身。

5.3即使考虑天气等因素影响约达1/4工期，以上预制周期也可使每月生产能力分别达22榀箱梁和60个整体墩身，完全可以满足34个月的施工进度要求。

6 预制生产线和储存线建设工程量见工程数量表。

1 搅拌站设计生产能力

按施工高峰期每日浇筑2片箱梁和2个墩身，最大混凝土日浇筑量约有1100m3，因此，搅拌场配备额定240m3/h和180m3/h混凝土搅拌站各1套，视实际情况使用。

2 针对本预制场混凝土浇筑地点相对固定的特点，从经济角度出发，不考虑配备混凝土搅拌运输车，而是用三台混凝土输送泵（其中一台备用）直接输送混凝土至生产线混凝土浇筑现场，再由布料机入模。

3 为保证质量，混凝土振捣均采用插入式振捣器。

4 本预制场最大月混凝土浇筑量约为2.0万m3，考虑储备半个月的水泥用量，约需5000t，故在材料码头附近配置1000t水泥筒仓3个，另外搅拌站配200t散装水泥罐3组，每组4个，共计储量可达5400t；1个月的砂石料用量，约需储备砂15000t，石料25000t，搅拌站砂石料前方地坪依搅拌站约需2400m2，后方砂石料堆场约9000m2，面层均为厚15cmC20混凝土。

5 搅拌站系统建设工程量见工程数量表。

1 配套码头设计为两座，分别使用。

2 预制构件成品出运码头结构型式为突岸高桩码头，箱梁码头纵向总长度为148m，由两道栈桥组成，墩身码头纵向总长度为80m，由两道栈桥组成，具体布置见图。

3 码头在出运预制箱梁时，可停泊1艘3000吨级船舶；出运预制墩身或其它构件时，可停泊2艘1500吨级以下船舶。

另外，预制场配套材料码头1座，该码头已由舟山市大陆连岛工程指挥部实施，本初步方案不涉及此项内容。

4 码头建设工程量见表3。

第五节 其他配套工程

1场区道路：预制生产区和储存区等处交通繁忙，基本以6.5m混凝土道路为主，其余地区另设宽4.0m混凝土道路。

2 生产区及堆场布置型式和工程数量见工程数量表。

3 办公生活区布置型式和工程数量见工程数量表。

第四章 各项工程的施工顺序

各项工程的施工顺序如下：

1平整场地→2地基处理→3修建临时搅拌站→4测量放线→5场区道路修建→6预制台座地基处理及修建预制台座→7存梁台座地基处理及修建存梁台座→8修建横移滑道→9高桩码头→10修建纵移滑道→11预制箱梁→12横移箱梁→13纵移箱梁→14运到码头→15龙门桁架起吊箱梁装驳船→16驳船运输箱梁出海进行安装。

第五章 确保工程质量和工期的措施

一、确保工程质量的措施

工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保工程质量合格率达百分之百，并确保优良工程，本投标人确立以下措施：

<一>、建立质量管理组织措施

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司一名副总经理（或总工程师），负责、加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良目标。

<二>、建立以项目经理负责制的质量保证体系

<1>、思想保证：本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。

<2>、组织保证：实行公司、经理部二级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。

<3>、技术保证：技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工

实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。

<4>、创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。

以QC小组为中心，随时分拆质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。

<5>、经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度逗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。

<1>、提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

<2>、提高为用户服务观点：施工必须为业主负责，人民负责，为国家负责。

<3>、提高以预防为主的观点：狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。

<4>、提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题DB1308／T 266-2020 梯田复式日光温室建造技术规程，使人信服质量的可靠性。

<1>、落实以工程质量为中心的项目经理承包制。

<2>、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。

<3>、落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。

<1>、在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。

<2>、对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。

5、工程质量的一票否决

现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权GB 51064-2015 吹填土地基处理技术规范，特别能行使质量一票否决权。

<二>、工程施工过程的主要质量控制措施