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吴桥大桥施工方案简介：

吴桥大桥施工方案部分内容预览：

3）、搭设雨棚 为防止雨水进入桩孔，在孔口搭设防雨棚（与提升设备相适应），并于孔口四周挖好排水沟，防止雨水来临对孔口的冲刷。

4）、安装提升设备 采用人力绞车作为提升设备。首先要考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，起重安全系数要求大于3。挂钩及吊头活门既要牢固而又有保安措施，人员上下另设安全绳与绳梯。

5）、布置出碴道路 弃土地点要求在孔口10M以外，井口卸碴处应接以架车道路，这些道路还可兼作下钢筋笼与砼灌注。

1）、开挖顺序 根据工程地质钻孔资料，对同一墩台的桩孔同时开挖或者对角线开挖，总之要在保证相邻桩孔岩层不被扰动。避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔。

（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩误差不得大于100mm，排架桩不得大于5mm，桩的倾斜不得超过1%GB50014-2021 室外排水设计标准及条文说明.pdf，孔径孔深必须符合设计要求。

（3）挖孔时如有水渗入，应及时支撑孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔（如采用井点降水或集水泵排）。

（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

（5）挖孔如遇涌水量较大潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。

（6）当开挖超过10m时，孔底采用机械通风以保证孔底作业人员安全及作业的正常进行。

孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0．6*0.5*0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如同一墩台有几个桩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。一般说砼衬砌有较好的防水作用，是挖孔桩护壁支撑的首选施工方案。

5、挖掘的安全技术措施

2）、建立交接班制度 必须交清在施工过程中存在的问题，提出下班应注意事项

3）、建立呼应制度 井口上下随时呼应，防止下面发生意外、上面不知道。

4）、孔内照明 采用碘钨灯照明。

在地面上用鼓风机或风扇（由试验决定），通过∮50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。

7、孔内支撑（现浇砼支撑）拟在以下几种形式中选取一种：

外齿式护壁,见下图,其优点是作为施工用的衬体,抗塌孔的性能更好;便于人工用钢钎等捣实砼,增大桩侧摩阻力。

本段桥梁人工挖孔护壁可采用内齿式护壁。

1）、桩孔检查 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过和软层；地质复杂时应钎探了解孔底以下地质怀况是否能满足设计要求，否则应做以处理。

2）、安放钢筋笼 钢筋笼分节制作。拼接时上下轴线应吻合，焊成整体后，缓缓下放，检查无误后固定位置。钢筋笼的加工，吊装，接长，与钻孔灌注桩相同。

3）、灌注桩身砼采用一般灌注方法施工，灌注前检查导管的连接密封情况，保证其密封性。

（l）当桩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法，有条件的地方最好使用砼输送泵泵送砼。

（2）当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支承1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗（能容0.2m3砼的小型漏斗，不放球）。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，砼浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，砼的坍落度应控制在l6－18cm左右。

（3）当渗水量很大（>6mm／min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下砼浇筑法施工。

（4）灌注开始后应连续地进行，并尽可能的缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。

（5）在灌注过程中，防止塌孔。

（6）在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。

4）、井孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项

（1）混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。

（2）混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

5）、护筒的拔出和提升、灌注中发生故障时应注意事项

（1）处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除。

（2）使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度，在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于1m），以提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。

（3）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；

（4）灌注开始不久发生故障，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；

（5）按上述方法处时达不到要求时，应重钻补桩或会同有关研究采取补救措施。

土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑 挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。

基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。

当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。本桥承台处于干处，施工时不考虑围堰。

1）、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

2）、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护等。

3）、坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。

在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

1）砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂等。

2）砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输到浇注位置。采用泵车浇注。

3）砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。

砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。

砼拌和机（站）、砼罐车、砼泵车、抽水机、吊车等。

（五）墩、台、系梁施工

施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型用吊车配合安装恒大御景半岛施工组织设计方案（294P）.pdf，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。

为防止钢筋骨架变形，箍筋除图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊搭接主筋，在模板安装前再进行校整。钢筋笼与模板之间绑扎垫块，务必保证保护层厚度。

为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。

将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。

砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查。砼浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度2米以内T／CAOE 27-2021 海洋工程生态评估导则.pdf，如超过2米应加接串筒，防止在落料过程的离析。砼坍落度控制在7~9CM。

砼浇筑水平分层进行，分层厚度为30CM，振捣工作由专人负责，入模的砼及时振捣，防止漏振。当砼不再有气泡冒出时停止振动，防止砼过振离析。每个墩柱至少应配备3台振动器（包括备用振动器）。

在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象，及时纠正。