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黄河绿色嘉园B区1#楼土建工程施工组织设计简介：

黄河绿色嘉园B区1#楼土建工程施工组织设计是关于该工程的具体施工计划和管理策略的详细蓝图。它主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先，会介绍1#楼的基本情况，包括其地理位置、建筑规模、结构形式、设计要求等，以及黄河绿色嘉园B区的整体规划和定位。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工程的完成时间、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：设计施工的组织结构，包括项目经理、各职能团队的设置，以及他们之间的协调和配合机制。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点和任务分配。

5. 施工方法与技术：选择合适的施工技术和工艺，如混凝土浇筑、钢结构安装、外墙装修等，并进行技术可行性分析。

6. 质量控制：提出保证工程质量的措施，如质量管理体系、质量检验制度、环保施工等。

7. 安全管理：制定严格的安全管理措施，包括预防安全事故的发生、应急处理方案等。

8. 环保与文明施工：强调绿色施工理念，如减少噪音污染、废弃物处理、节水节能等。

9. 施工资源配备：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的配置和管理。

总体来说，这份施工组织设计是指导整个土建工程顺利进行的重要依据，确保工程按期、高质量、安全、环保地完成。

黄河绿色嘉园B区1#楼土建工程施工组织设计部分内容预览：

同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。

I、施焊时必须注意事项：

①钢筋焊接的端头要直，端面要平。

②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。

③焊接设备的外壳必须接地JC／T 2517-2019 室内光催化用二氧化钛水溶胶，焊接操作人员要穿绝缘鞋。

J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。

①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。

②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于40。

⑤外观检查不合格的切除重焊。

直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

说明：1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。

2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。

3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。

4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。

（a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。

砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。

（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。

定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。

穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。

绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。

配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。

张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：

凿砼——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。

锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。

质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。

②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。

③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。

④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。

⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。

⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。

⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。

⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。

梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10“ ”形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。

砼浇筑时搭设人行通道，水平泵送管道架在预制马镫支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。

基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，250mm厚的基础底板设置1m×1m间距的φ12“ ”形钢筋马镫架立；高度较高的大体积承台（CTA—1、2、3、4）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。

基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。

加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。

方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模，圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

（2）地下围护墙及消防水池模板

采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设止水型对拉钢片，用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼圆形结构超高脚手架专项施工方案.doc，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm，内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。

（3）楼梯间、电梯井墙模板

考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管加早拆U型托顶撑。

以上对拉钢片设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设4片，1200 mm钢模每缝设3片，钢片规格为50 mm宽，1.5 mm厚，长度为构件厚+125mm。

墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。

梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板，压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm，（跨中1/3部分间距600mm），楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑，楞方间距500mm。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。

板竖向钢管支撑网格间距750 mm 、2000mm，支撑上钢木混合，使用桁架或100×100mm楞方间距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm，竹模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。

前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量，确保周转使用某高层住宅一户一表给水工程施工组织设计，不耽误主体的施工。