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庄河大桥实施性施工组织设计简介：
庄河大桥实施性施工组织设计部分内容预览：
使用自动找平装置事先选好纵坡基准。基准有专设的弦线和现成的参照物，如已铺路面、缘石、路基等。
a.1弦线基准及其敷设
当基层高低不平《城市照明合同能源管理技术规程 CJJ/T261-2017》，边侧又无平坦的基准面参考时，可在边侧专门设置符合设计纵坡的参考弦线(细钢丝)，让传感器的触件沿着弦线移动。参考弦线要在施工前设好，它由弦线、铁立杆、弹簧和张紧器等组成。
钢丝可使用直径为2～2.5mm的弹簧钢丝，每根的长度以200m为宜，过长了不宜拉紧，总长度满足2～3d的施工用量。钢丝的优点是不受外界因素变化的影响，缺点是不易张紧而出现松弛现象。为此，张紧后作脚踩试验，200m长钢丝的张紧力一般需800～1000N。
设置基准线时(如图)，两根立杆的间距一般为5～10m，在弯道处的间距要短些。标桩3是用来测定拉线标高的，设在立杆附近，以便于检查，其数量视坡度变化程度而定。基准线一端固定，另一端通过弹簧秤4连接于张紧器5上，也可在基准线的两头都装上弹簧秤和张紧器，以便于张力的调整。
基准的设置除按规定的纵坡保证各支点都处于正确的标高位置外，还要注意其纵向走向的正确性。最好使每根立杆与路中线的距离相等，以使基准线可兼作导向线。对设置好的基准线复核其标高的正确性，如果标高不正确，非但失去使用自动找平装置的意义，反而会出现不平整或纵坡不符合要求的铺层。另外，为了避免施工过程中可能发生碰撞，最好在各立杆上做出醒目的标志。
a.2利用现成表面作基准
现成的基准面有较平整的基层或路缘石，甚至坚实的边沟等。作为传感器的接触件有滑撬、平均梁等，视所参考的基准面种类而定。对于底层的铺筑，视基层的平整情况，可采用长短不一的平均直梁或带小脚或小滚轮的平均梁，以铺好的路面作基准大多用于摊铺纵向相邻的摊铺带，可采用滑撬作接触件。纵坡如属冷接缝施工，小滑撬置放于离路边缘30～40cm处，因为冷接缝的基准是碾压后的路面，而路边缘可能会因碾压有所变形，如果是热接缝施工，小滑撬可放置在未碾压路面的边缘处。
b纵向传感器的安置、检查与调整
纵向传感器一般安置在牵引点上或熨平板之间，在安装妥善后将它调整在其“死区”的中立位置(“死区”的范围一般在工厂内已调整好，不必再调整)。调整之前要先检查左右牵引臂铰点的高度是否一致，其适当的高度是油缸行程处于中心位置。调整时要将牵引臂的锁销锁住。传感器处于中立位置时其信号灯不亮，如果信号灯亮，则表明它还未处于中立位置，再次调整。调好后，拔出牵引臂锁销，将传感器的工作选择开关拨到“工作”位置，然后接上电线，打开电源开关进行约10min的预热。等到摊铺机摊铺10～15m后，铺层厚度达到规定值时，就可让自动调整装置投入工作。
一般情况下，铺层的横坡控制系统配合一侧的纵坡传感器来控制。但是如果一次摊铺的宽度太大(6m以上)，由于熨平板的横向刚度降低，容易出现变形，使摆锤式横坡传感器的检测精度降低，因此改用左右两侧的纵坡控制系统。当路面的横坡变化过多或过大时，也常如此。横坡控制系统包括横坡传感器、选择器和控制器等。
直线段摊铺时，只要给定设计的横坡值，就能实现自动控制。在弯道上摊铺时，因横坡在变化，难以实现自动控制。为了正确操作，可事先在弯道路段每隔5m打一标桩，将各桩处的坡度值记入预先制好的表格内，并画出弯道曲线图。如果转弯半径很小，两桩之间的间距可适当缩小，直到最小为1m(进和出弯道处设置标桩，不过其间距可大些)。因为横坡的实际变化滞后于调整动作，操作人员根据图表在进入标桩之前约2m处提前调整横坡选择器。
a在铺筑混合料之前，对下层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
b为消除纵缝，采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中有一台为12m。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度,一般为5～10m。相邻两幅的摊铺有5～10cm左右宽度的摊铺重叠。
c正常施工，摊铺温度不低于130～140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
d摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持5辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料均匀。
e摊铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料予以除去。
f对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
g在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，不摊铺混和料。混合料遇到水，不予使用，采取报废措施。底面层摊铺时在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置满足精度要求，支座牢固，测量要准确(用两台水准仪，同时观测)。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺(不具备该条件的不准摊铺)。
⑦ 摊铺过程中的质量检验
如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮；料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从矿料中分离出来则表明沥青含量过大(或矿料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多)；如果混合料呈褐色，暗而脆，大粒矿料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明沥青含量太少(或过热，拌和不充分)。
沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色烟雾。若产生黄色烟雾或缺少烟雾则温度过高或过低。
在混合料运输车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺后测定。在每日早晨施工时基层或面层下层的表面温度较低，特别注意做这项检查。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，也测定温度。
采用电子温度计测定铺层的温度。采用温度计测量时，则将其触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用脚踏实。
摊铺机在摊铺过程中，经常检测铺层的松铺厚度。
未压实混合料的表面结构均匀、密实，无撕裂，小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，查明原因，及时处理。
⑧ 摊铺中质量缺陷产生原因及补救措施
沥青混凝土混合料摊铺中常见的质量缺陷有：厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷有机械本身的调整、操作不当和混合料质量不符合要求等方面的原因。为了防止和消除在施工中可能产生各种质量缺陷，注意以下几点：
a波浪形基层的摊铺，在基层的凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。在平整度较差的基层地段摊铺联结层和面层时，预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。最好采用自动调平装置以达到高的平整度。
b摊铺机速度的改变会导致铺层厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，根据摊铺速度及时调整厚度调节器。如：速度变快时，可将厚度调节器稍微向右转动(增加厚度方向)。转动厚度调节器时，每次不超过1/4圈。
经振捣梁捣实的混合料对熨平板有一定的支承作用，如果振捣梁工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时，熨平板的边缘容易容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟；如果振捣梁的底面过高，熨平板底板容易磨损。振捣梁的底面调整到比熨平板底面低0.4～0.5mm为宜。
熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故要及时更换。有时熨平板的工作仰角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的拱度，并在试铺过程中多次调整，直至能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍未消除上述缺陷，就更换熨平板的底板。
c混合料中的沥青与矿粉过量将减小面层的承载能力。使熨平板的工作仰角增大，以使铺层增厚一些。这种混合料的温度控制在140℃～160℃的范围内，温度太高时，混合料变软而支承力大大降低；温度过低时，混合料又会变硬，均影响铺层厚度。此外，在混合料的拌制与运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度，此时根据混合料性质的变化(此种变化可以从铺层厚度突然变化中察觉到)，及时改变熨平板的工作仰角。
当矿料的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，摊铺时中大粒料将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等，严格控制矿料粒径，其最大粒径要小于摊铺厚度的一半。
d摊铺机在摊铺作业中，轮胎式摊铺机轮胎气压超限(一般为0.5～0.65Mpa)，摊铺机易打滑，气压过低JC∕T 2133-2012 半导体抛光液用硅溶胶中杂质元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法，机体会随受料质量上下变动，使铺层出现波浪；履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，使铺面形成搓板；履带或轮胎的行驶线上因卸料而撒落的料粒未除去，该部分摊铺厚度易变；被顶推的自卸车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或自卸车倒退撞击摊铺机或单侧托轮接触等引起摊铺机速度变化或偏载，会使铺面出现凸棱；施工中运用自动调平装置时，若挂线不紧，中间出现挠度，会使铺面呈波浪形。
2、沥青混凝土混合料的压实技术
压实是沥青混凝土面层施工的最后一道工序，在压实沥青混凝土混合料之前，用油水混合液涂刷碾轮的工作面，以防止混合料粘轮，使压路机能正常工作。
① 在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
② 压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
③ 压实分初压、复压和终压三个阶段。碾压时压路机以均匀速度行驶。
a初压：摊铺之后立即进行高温碾压2017海南省市政工程综合定额 第十册 拆除工程.pdf，初压时用6～8t双轴双轮压路机或6～10t振动压路机(关闭振动装置)碾压2遍，初压温度控制在130℃～140℃。碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如碾压时混合料出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，检查原因并及时采取措施纠正。