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SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装施工组织设计简介:
SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉是一种大型工业锅炉,主要用于发电、供热等能源领域。安装施工组织设计是这种大型锅炉安装工程的详细规划和管理方案,它包含了从设备采购、现场准备、设备安装、管道连接、系统调试到试运行等一系列工作的详细步骤和时间安排。
以下是安装施工组织设计的主要部分简介:
1. 项目概述:这部分会介绍锅炉的基本信息,包括型号、容量、性能参数等,以及项目的目的和重要性。
2. 施工组织与管理:明确项目组织架构,包括项目经理、技术负责人、施工队伍等,并制定施工进度计划和质量管理措施。
3. 设备采购与验收:根据设计图纸和合同要求,制定设备采购计划,同时设定设备验收标准和流程。
4. 场地准备:根据锅炉的尺寸和布局,规划施工场地,准备必要的基础设施。
5. 主要设备安装:详细列出锅炉主体、燃烧系统、循环系统、控制系统等关键设备的安装步骤和质量控制措施。
6. 管道及附件安装:包括锅炉内部和外部的各种管道、阀门、仪表等的安装。
7. 系统调试与试运行:按照预定的流程进行系统调试,确保锅炉各部分功能正常,然后进行整体试运行,验证锅炉的性能。
8. 安全与环保措施:制定并执行严格的安全和环保措施,确保施工过程中的人员安全和环境影响最小化。
9. 计划与控制:定期检查施工进度,及时调整施工计划,以确保工程按时完成。
这个施工组织设计是确保SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装工作顺利进行的重要工具。
SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装施工组织设计部分内容预览:
5.3.1阀门安装前,要复核产品合格证和试验记录,并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
5.3.2阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。
5.3.3所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外力加重负荷。法兰周围紧力应均匀。
5.3.4法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。
5.3.5法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/10003、钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2016.pdf,且不大于2mm,不得用紧螺栓的方法消除歪斜。
5.3.6安全阀门在安装前应解体检查。各部件的材质、加工精度和光泽度,配合间隙等应符合图纸规定,密封面应结合良好,严密不漏。
6.锅炉整体调整及密封
6.1锅炉大件全部吊装完毕后,要进行一次全面调整,调整顺序及要求如下:
6.1.1所有受热面系统的标高重新复查一次,主要包括:汽包、水冷壁上下联箱、过热器联箱、 省煤器联箱以及包墙管的上下联箱。标高有误差的调至正确为止。
6.1.2锅炉密封从炉顶部位开始,按照图纸要求将包墙顶棚管与左右侧壁管及左右包墙管的标高划出来,要特别注意炉顶整体尺寸不能小于图纸尺寸,然后点焊复查无误后,按照焊接要求进行密封焊。
6.2锅炉密封全部完成后,再次对本体进行一次复查,将复查结果记录在案,作为最后的安装记录。主要包括:各系统的标高,炉膛及烟井的尺寸。
锅炉钢架找正,固定后应尽早将平台焊上,可由下往上逐层进行。
平台扶梯安装就位后,同一标高的平台应平直无台阶,辅板或橱板应平整,各构件表面应光滑无毛刺,不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
在锅炉安装中,焊接质量是关键的问题之一,为确保锅炉的焊接质量,应有具体的保证和详细的焊接工艺措施。
焊接人员包括焊接技术人员、工长、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工。对焊接人员要求如下:
8.1.1对焊接技术人员的要求:
8.1.1.1掌握工程概况,认真执行有关规范及技术措施,编制焊接施工组织设计和拟定技术措施。
8.1.1.2根据规范及技术措施,向有关人员进行技术交底,技术指导和监督。
8.1.1.3核查焊接技术资料。
8.1.2 对焊接工长的要求
8.1.2.1掌握工程进度,组织焊接施工,制定施工进度和有关工种密切配合,保证安全施工。
8.1.2.2认真执行有关规范及技术措施,参与施工准备, 焊工考核及焊接工艺评定工作。
8.1.2.3根据规范及技术措施,对施工小组进行技术指导和监督。
8.1.2.4核查和整理焊接技术资料。
8.1.3对焊接质量检查人员的要求
8.1.3.1负责焊接质量的检查、监督和焊接工程的验收评级工作。
8.1.3.3确定焊缝检验部位,督促有关部位做好质量检验。
8.1.4对焊接检验人员有要求
8.1.4.1检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后,方可担任相应的焊接检验工作。
8.1.4.2焊接质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,检验结果的评定工作,必须由六级及以上人员担任。
8.1.4.3根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验,做到检验及时,结论准确,及时反馈。
8.1.5对焊工的要求
8.1.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按《焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书。
8.1.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工,必须经相应项目技术考核合格。
a:承压钢结构:锅炉钢架(主立柱、主横梁)
c:工作压力大于0.1MP及温度大于120℃的汽水管道。
d: 储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其储运管道。
e:在承压管道和容器上焊接非承压件。
8.1.5.3应严格遵守有关规范和技术规程。
8.1.5.4应按照焊接技术措施进行施焊,当发现有重大质量问题时,需及时报告有关人员,不得自行处理。
焊接前必须查明所焊材料的钢号,并正确地选用相应有关焊接材料和焊接工艺。
8.3.1焊接材料(焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等)的质量应符合国家标准。
焊条、焊丝应有制造厂的出厂合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。重要结构和受压管道所使用焊条,如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所怀疑,应经技术鉴定并经有关部门批准后,方能使用。
8.3.2焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管,焊工所领用的焊条应是经烘干的焊条,并应建立领用制度。
8.4.1管子、管道、压力容器和钢结构的坡口型式应按图纸要求。
8.4.2焊件下料宜采用机械方法。
8.4.3焊件在组合前,应将焊口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
8.4.4焊件组装时应垫置牢固,以避免在焊接过程中产生变形。
8.4.5焊口对口时,一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求。
8.4.5.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁后的10%,且不大于1mm。
8.4.5.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。
8.4.5.3不同壁厚管子对口时,较厚的管壁应削成15°的斜坡,而且不应在对口间隙处存在厚度差。
8.4.5.4焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙缝加填塞物。
锅炉本体严禁在被焊工件表面随意引弧。施工境地应采用防风措施,以免破坏氩气保护效果。
焊接过程中必须在无应力的情况下进行,焊前应将焊件放置牢固,焊接过程中不允许碰动。
点固焊时,应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要求相同,点固焊后应检查各个焊点质量。如果发现裂纹、气孔等缺陷,应将该焊点清除,重新点焊。
点固焊所用焊接材料应与正式施焊相同。
管排焊接:在对口焊接时,为了不使热量过于集中,以致变形过多,应力集中,应采取交错间焊、跑焊。
钢架施工安装分为:部件组合焊接和安装就位找正后的焊接。
8.6.1柱与梁连接的施焊
8.6.2顶部框架的施焊
在柱、梁、顶梁高空安装时,尽量遵循对称于柱、梁、整体中心线的原则进行焊接安装。
9.1.1锅炉本体的所有受热面系统
9.1.2包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。
9.1.3锅炉范围一次门以内的受压管路,所有空气系统、排汽连续排污、定期排污、加药、取样、污水、事故放水,反冲洗系统热工仪表及各测点,就地压力表、水位计等。
9.2水压试验应具备的条件
9.2.1锅炉范围内所有受热系统,管路系统、承压部件,支吊架等全部安装完毕且按要求完成各种检验工作。
9.2.2所有膨胀指示器已安装完好,指针调整到“0”位。
9.2.3临时加固在锅炉上的各种支撑及支吊架应彻底拆除,并打磨光滑(根部不大于10 mm),炉膛内外的杂物应消除干净。
9.2.4炉膛内不易进行检查的地方应搭设必要的脚手架,炉膛及需检查的部位,应有足够的照明。
9.2.6安全阀与水位计不参加水压试验,应采取措施隔断。
9.2.7水压试验用的各种机具、工具应备齐,临时上水升压,放水系统,已安装好。
9.3水压试验要求及程序
在完成水压试验前的各项检查与准备工作后,认为条件具备时即可进行水压试验。
②当升至工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无漏水或异常现象,然后在升至试验压力,至少保持20分钟后降至工作压力,再进行检查,达到下列要求为合格:
a.在升至试验压力后,20分钟压力保持不变(不得以水泵维持压力)
b.焊缝及金属外壁不允许有泄漏现象。
c.水压试验后,应先缓慢降压至零,打开放空阀,再将水全部排出,并接空气管路对过热器进行反吹扫。
①上水时开放排气阀,关闭排污阀,启动上水泵,阀门2开启,1与3关闭,锅炉满水后关阀门2,锅炉升压时阀门1和3开启。
②试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即:
( 2.5+0.15)Mpa×1.25=3.3125Mpa
锅炉水压试验工作应在锅炉本体受热面管子及其他受压部件、一次阀门全部安装完毕经检验合格后进行。
9.4水压试验注意事项
9.4.1要严格组织水压试验的各种工作。
9.4.2在水压试验过程中,应停止锅炉内外的一切安装工作,非试验人员一律离开现场(参试人员应有明显的标志)。严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制。
9.4.3在试验中,当发现部件有泄漏时,如压力在继续上升,则检查人员应远离渗漏地点。当锅炉进行超压试验,保持试验压力的时间内,不许进行任何检查。
9.4.4试验结束后,应及时将炉内的水放净,严防过热器立式布置的蛇形管内积水结冰,以可采取保持室温5℃以上,使受热面不受冻的措施。
GB∕T 25639-2010 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土路面摊铺作业机群智能化 术语10.3 锅炉砌筑施工技术措施
10.3.1 耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的方法。以保证其施工质量和施工工期。
10.3.2 锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行,所有砌入墙内的零件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。
10.3.3 砖墙的墙缝按设计要求,炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm,其余部分为3mm,机制红砖缝5mm。
10.3.4 砖墙在锅炉钢架、立柱、横梁、炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板,其厚度不小于5mm,穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳。
10.3.5 砌外层普通粘土砖墙时,应埋设适当数量直径为20mm左右金属短管制作为烘炉排汽孔,烘炉完毕后须将孔堵塞DZ/T 0339-2020 矿床工业指标论证技术要求.pdf,为使烘炉墙湿气易于逸出,外层墙的勾缝工作可在烘炉结束后进行。