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高压旋喷桩加固施工方案简介：

高压旋喷桩是一种常用的地基加固技术，主要用于处理地基土体的承载能力不足、沉陷等问题。施工方案主要分为以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，需要对施工场地进行详细的地质勘探，了解土质情况、地下水位、周围环境等，以便确定旋喷桩的直径、深度和喷射参数。同时，需要设置好施工区域的围护和排水设施。

2. 钻孔：使用高压旋喷钻机在预定位置钻孔，钻头在土层中旋转，同时通过喷嘴向土体注入水泥浆或其他固化剂，形成喷射固化土体。

3. 喷射施工：钻头旋转的同时，高压水泥浆以较高的压力喷射出来，与土体混合，固化剂在土体中迅速凝固，形成一道高强度的喷射桩。施工过程中，需要严格控制水泥浆的流量和压力，以保证桩体的质量。

4. 注浆固化：喷射完成后，桩体需要一定的时间进行固化，这个过程一般需要几天到几周，视土质和固化剂特性而定。

5. 验收：桩体固化后，进行强度测试和质量检查，确保满足设计要求。如果合格，即可进行下一道工序，否则需要进行补强或返工。

6. 后期处理：完成所有的旋喷桩施工后，可能需要进行表面处理和回填，恢复场地平整。

高压旋喷桩施工技术具有施工速度快、施工效果好、对环境影响小等优点，被广泛应用于地铁、公路、桥梁等大型基础设施的建设中。

高压旋喷桩加固施工方案部分内容预览：

场地内土层物理性质参数详细请参见地质勘察单位为本地块出具的工程地质勘察报告。

施工项目管理和组织结构

并成立现场施工项目技术组JIS Z 9015-0-1999抽样水准表，全面负责施工现场技术和质量工作。项目技术组相应配置技术、设备、测量等相应人员的管理班子。

作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。

施工组织及管理体系网络图：

项目部各人员的主要职能：

1、项目负责（项目经理）：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目部的全面工作，沟通项目部与作业队之间及公司之间、与业主监理及各横向单位之间的关系。

2、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量等工作。

1）、项目施工员：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目负责人（项目经理）开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。

2）、质安：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。

3）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。

4）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输，工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。

5）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。

旋喷桩施工班由施工班组长、机管员、电工和普工组成。机管员两名，电工一名。施工班长负责施工中的旋喷桩的定位及和项目负责人的联系及施工质量的保证，机管员、电工负责桩机的定位和桩机及各种电器的操作。

1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。

2、工程项目负责人对工程质量全面负责。

3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。

4、各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。

5、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。

6、把好工序质量关，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。

7、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。

8、原材料进量及用量及时报监理单位。原材料进场，材料员对规格、质量、数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。

1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：

（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。

（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从根本上保证工程质量。

（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。

2、施工过程的质量保证：

（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。

（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。

（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施加以消除。

（4）配合工程监理对工程质量的监控。

1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解该部位的情况及周围环境状况，了解是否与其它工种工艺的施工冲突；

2、根据现场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台、水泥库面积约50m2。并将施工用电和施工用水接至施工现场及水泥搅拌台；

3、将施工设备运入现场的施工位置，并安装测试。

4、请甲方进行工程桩等地下障碍等的交底，协助业主摸清地下障碍情况；确定工程桩等障碍情况，以便在旋喷桩施工时避开障碍；

5、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检。

6、安排施工人员临时宿舍。

1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；

2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；

3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；

4、组织召开安全技术交底会议。

根据给定的基准点及定位线放出围护结构定位控制点和桩位。

我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。

综合考虑本工程实际情况、施工场地布置、甲方提供施工用电、用水量、设备施工能力完好率及本工程实际需要完成的工程量。本工程暂拟选用高压旋喷桩机及配套设备一套，可根据施工要求进行调整。旋喷桩设备配置情况详见下表（单套设备）：

除上表所列主要机具设备外，还要配属辅助设备，如配电箱等装置、高压浆管、水管、排污管等。

根据本工程施工环境的场地特点，按照材料运距，便于运输和存放，水电接头方便、机具设备联系紧密，便于集中管理，尽量缩短各种管路的距离，且移动方便，冒浆易于处理等原则，除把旋喷机、钻机按施工顺序布置在场地不同位置外，其它配套机具及辅助设施均布置在场地边且与旋喷钻机相近的位置。

施工人员的安排采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司安排；辅助工人由公司从劳动力市场引进。具体情况见下表（单机人员）：

高压喷射注浆法是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体；同时钻杆以一定的速度向上旋转提升，使浆液与土颗粒强制冲击和搅动，待浆液凝固后，使注入的浆液和土拌和形成新的固结体。

三重管旋喷（含定、摆)法是近几年高压喷射注浆技术新开发出来的新型工法，已应用于多项重大工程项目（例：上海轨道交通4号线隧道修复工程、天津地铁小树林站加固修复工程），取得很好效果。本工程采用高压喷射注浆施工方法中的三重管旋喷法施工。

三重管旋喷法技术总体水平居国内领先，其突出特点是：单桩可进行大深度、大直径的土体加固，适用范围广，加固体强度均匀。

1、会同甲方单位做好定位点的现场交接、复核工作；

2、根据定位线放出支护结构定位控制点和桩位。

本工程采用高压喷射成桩工艺，施工时跳孔施工，坑内加固施工时须先将四周的一排桩先行施工，将电梯井形成封闭圈，然后再施工封闭圈内的桩。

主要工序包括：放样定位、钻机引孔，冲孔下沉、高压喷射、成桩移位等各个环节。

定位：使用全站仪或经纬仪，根据提供定位基础点放出围护控制点和桩位。桩位放样误差要求小于5cm。

桩机就位：钻机移到指定桩位，使钻杆头对准桩位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，保证钻杆轴线垂直准确对准钻孔中心位置。对中并使桩机保持水平。

冲孔下沉：旋喷钻机就位，待旋喷钻机的水循环正常后，起动旋喷钻机切土下沉，下沉速度由作业电机的电流控制。钻头直径130~150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，钻机钻进中不得发生倾斜、移动，垂直度偏差小于1%，确保桩间距和桩体搭接质量。

制备水泥浆：旋喷钻孔开始冲孔下沉的过程中，即开始按设计确定（或现场测定）的配合比拌制水泥浆，过滤后放入集料斗内。

下喷管：下喷管前先检查和调试气嘴和喷浆嘴是否完好畅通，下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管顺利提升和旋转。

喷射注浆：当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送压缩空气，孔口冒浆正常时方可旋转提升，由下而上进行切割喷射注浆。时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，随时做好记录。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥。

成桩移位：旋喷钻机提升到桩顶标高，将钻机移到下一桩位，重复以上工艺。

回灌：旋喷桩在固结过程中，顶部收缩出现凹穴，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液（或填充返浆），直到液面不再下沉为止，确保桩体顶标高、水泥结石强度。

排污：旋喷桩废浆排至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场，或者，待废浆凝固后作废土外运。

冲洗：施工完毕，注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

T／CSPSTC47-2020 装配式机电工程BIM施工应用规程.pdf高压喷射注浆的施工细节

1、钻孔。首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于1～2cm。钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术人员认可，不得擅自终孔。

严格控制孔斜，孔斜率控制在1％以内，以两孔间所形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙为准则。孔深大于15m的，每钻进3～5m测量一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。

2、下喷射管。将喷射管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向不偏斜是关键。为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。

3、喷射灌浆。当喷射管下到设计深度后，送入合乎要求的气、浆，喷射1分钟左右后按设定速度提升钻头，边提升边喷浆。

喷射灌浆开始后，值班施工人员及技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋转、提升速度等参数是否符合设计要求15水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范【SL174-96】，并且随时做好记录。

4、清洗。当喷射完毕，停止施工时间较长时，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是喷浆系统更为重要。必须反复冲洗，直到管路中出现清水为止。

5、选用合适的水灰比。高压喷射灌浆工程一般采用水灰比1:1左右的浆液，浓度范围为0.8~1.5，一般根据设计要求进行配制。对于强度要求不高，主要作为防渗用的工程可用一定比例的粘土水泥浆。