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K104 790圆管涵施工方案简介：

K104 790圆管涵施工方案是一个具体的工程项目施工计划，用于指导790mm直径的圆管涵的建设工作。K104可能是一个项目编号或者地段标识。圆管涵是一种常用的涵洞类型，主要用于道路、铁路或排水系统的地下通道，以跨越河流、沟壑或者低洼地带。

施工方案一般包括以下几个步骤和内容：

1. 工程概述：对项目背景、位置、设计要求、工程规模进行介绍，明确圆管涵的长度、直径、埋深等关键参数。

2. 设计与规划：详细描述圆管涵的设计方案，包括结构形式、材料选择、尺寸规格，以及与周围环境的协调性。

3. 施工准备：包括场地准备、材料采购、设备进场、施工队伍组织等。

4. 施工流程：具体施工步骤，如涵管预制、基础开挖、涵管安装、管道连接、混凝土浇筑、涵洞回填、防水处理、检查验收等。

5. 质量控制：强调施工过程中质量控制要点，如施工工艺标准、检验频率、质量检测措施等。

6. 安全措施：描述施工过程中的安全防护措施，包括安全隐患排查、应急预案等。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

8. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、扬尘治理等。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的方案可能还会根据地质条件、气候、施工技术等因素有所不同。

K104 790圆管涵施工方案部分内容预览：

1、通往K104+790圆管涵的便道已经开通，具备条件开工。

2、涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行核对。

3、将现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确测设涵洞中线位置。将用于涵洞的沙子、石料、水泥等原材料，取样检测合格后，方可进料用于施工，砂浆、混凝土的配合比报告已经批复，由试验室选定砂浆、混凝土的配合比。

4、做好施工现场的临时防排水及对原有沟渠的临时疏导工作。

5、根据现场实际情况，将原地面上的水全部抽排放干后，基底经检验合格后方可进行基础的施工广西壮族自治区建筑工人实名制管理办法实施细则(试行)（桂建发[2019]9号 广西壮族自治区住建厅 人社厅2019年9月），如不合格，通知相关单位到现场研究确定处理方案，处理合格后方可进行基础的施工。

水源：现场施工用水一定要事先解决好，K104+790圆管涵施工处有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小围堰解决用水问题。

电源：利用发电机发电。

便道：利用现有道路可以满足料、机的运输，能保证在雨天所需施工材料进场。

M7.5、M10砂浆：

砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

水泥采用经检验合格的用于本涵洞上。

石料等级符合设计图纸规定，石料在使用前按《公路工程石料试验规程》进行试验，确定石料各项物理力学指标。石料须经人工挑选密实，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有

害物质，石料的外面应清洁、整齐。

片石的厚度不应小于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度20~30cm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石的表面应用石凿剔平，其表面凹陷深度不得大于2cm。

（1）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗。

（2）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌：

施工重地，谢绝参观     有电危险，注意安全

（3）、施工现场人员必须戴好安全帽，相关管理人员必须配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象。

3.3 施工工艺流程

3.4 具体施工方法

3.4.1 基础开挖

按图纸要求准确放出控制桩及轴线位置，打好轴线控制桩，桩顶用铁钉准确定出位置。报监理工程师，经批准后，方可开挖基础。

圆管涵位置在一般路基部位，开挖基坑土方时必须结合现场情况，做好临时排水设施，防止地表水流入基槽里面，视土质情况一般按1：1.5的坡度开挖基槽，保证基槽底各边不小于0.5 m宽的工作间距，基槽顶宽根据实际地面标高按1：1.5的比例计算得出。放好基槽边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机开挖，机械开挖时为了防止扰动原地基，机械开挖到设计标高上10～15cm，改人工清理找平到设计变更后标高，不能扰动基底原土层，不允许超挖，人工清底到设计标高后，用重型触探仪进行地基承载力的检测，要求地基承载力不小于200KPa，地基承载力满足设计要求，可进行碎石垫层的施工；如不能达到设计要求，须加深检测厚度，确定软土层厚度，并确定软基处理方案及处理深度，进行换填处理，验收合格后方可进行下一道工序。砂砾垫层分两层压实。

3.4.2 基础模板施工

再次按图纸准确放出控制桩及轴线位置，确定模板安装位置。

（1） 根据设计要求，3～5米设一道沉降缝，该涵洞总长53.13米，设10道沉降缝，间隔为4.07+9×5+4.06米。沉降缝采用2 cm厚泡沫板隔开，待拆模板后用沥青麻絮按要求填缝。

（2） 模板采用钢模，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。

（3） 基础混凝土浇筑按照分段间隔的施工方法进行， 1、3、5……节先浇筑，待混凝土达到0.5MPa后再支模板浇筑2、4、6……节混凝土，保证沉降缝满足设计要求。

3.4.3 混凝土浇筑

1、基础混凝土，设计为C15混凝土，按照已批准的试验配合比施工，采用搅拌厂搅拌的混凝土。配制混凝土用的材料要进行试验，水泥应符合国家标准，并附有制造商的水泥品质试验报告等合格证明文件，进场的水泥根据随行文件进行复检试验。保管存放要符合规范要求。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不小于5mm的中粗河砂，细度模数2.3—3.7，筛分和级配要满足规范要求，含泥量≦5%，轻物质含量﹤1%，云母含量﹤2%。粗骨料的颗粒级配，采用连续级配，粗骨料的级配范围要求符合规范要求。

3、混凝土采用混凝土罐车运送到施工现场，必要时加缓凝剂，保证混凝土初凝时间不小于2个小时。每车混凝土必须检查塌落度，按照检测频率做好混凝土试块。

4、混凝土的浇筑：混凝土在现场采用吊车、漏斗和串筒吊入模板，在浇筑前要对模板进行复检，并做好记录，符合要求时方可浇筑，浇筑入模板前要检查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持在1.5米以上，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50—100mm的距离，要插入下层混凝土50—100mm。混凝土的浇筑要连续进行，因故不能连续浇筑时，要预留施工缝，施工缝按规范要求进行处理。基础的第一级与第二级施工采用预埋片石作石榫或者预埋φ16的钢筋作为接缝钢筋，石榫（钢筋）必须埋入已振捣好的混凝土中一半，施工缝需要做拉毛处理后且混凝土达到一定强度时，才能继续浇筑混凝土。

5、拆模：混凝土的脱模强度须达到2.5MPa以上后才能拆模。

6、混凝土的养护：基础现场采用洒水养护，指派专人专项负责覆盖洒水养护。

3.4.4 管涵安装施工

1、涵管按照设计要求预制，我部拟采用罗定市水泥制品厂预制管节，在其预制过程中，我部将对其材料进行不定期的抽检，确保材料质量。涵管进场后对其外观、长度、壁厚、管口平整度等进行检查，并对涵管的材料、配合比等出厂合格证资料进行验收，如不合格清退出场。

2、安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀；管节之间间距一般为10～20mm，用沥青麻絮填缝饱满，再用油毛粘敷设防水层，所有管节应按正确的轴线和图纸要求坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。

3、管节安装完毕并校正后，进行管节两侧的混凝土浇筑，按照上述要求测量挂线安装模板，检查合格后浇筑混凝土。

4、涵管接缝宽度20mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥表麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，并用砼浇筑包裹，使其形成密封层，。

管道基础及管节安装实测项目

3.4.5 洞口八字墙及隔水墙砌筑

1、按施工图纸进行测量放线，进行基础开挖，及时验基隐蔽，准备材料，做好施工准备工作。

2、按照施工测量放线，施工图纸墙面几何尺寸做样品架，按照施工法，铺浆按砌角隅盘头石,确保按图施工。

3、片石厚度不小于150mm,颜色均匀一致,表面平整无水锈,泥土.基底为岩石,将表面清洗,湿润,再座浆砌筑,土质基底直接座浆砌筑。

4、砌筑前应计算好层数,并砌成水平层,滚面石应按一丁一顺砌筑,丁石长度大于顺石宽度150mm,次层石块与邻层石块搭接大于80mm。

5、铺砌砂浆应饱满,缝宽不大于20mm,在丁石的上层或下层不应有竖缝。结构物净空、几何尺寸宽度、高程、垂直度应符合规范要求。

因帽石尺寸较小，可在涵管安装完后，采用木模板浇筑，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧贴胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂，要求帽石一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正。

3.4.7 台背回填

（1）填料要求：采用中粗砂，中粗砂须通过筛分、含泥量、击实等试验。

（2）施工要求：台背回填前应在涵身填土侧涂以热沥青两度，每度厚1—1.5mm。台背处的回填施工应分层填筑，每层松铺厚度不得超过20cm。回填前应按规定在台背上划上松铺厚度的标志，严格控制松铺厚度。

台背填砂应在台身强度或砌体砂浆达到设计强度85%以上时进行，回填时的顺序必须在台背两侧对称进行。

回填砂边坡均设包边土，以防止崩塌和冲刷，包边土可采用粘性土或砂性土填筑。

（3）压实要求：为了防止涵洞基础的位移和台身的破坏，在离台背和翼墙至少1.0m范围内，禁止使用重型压实机具。为了保证涵管小范围（特别是边、角处）回填的压实度，必须采用冲水密实后，振捣棒振捣及小型机具夯实的方法进行台背回填施工。

涵顶填土50cm范围内采用轻型静载压路机压实。

（4）检测要求：顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2.0m，底部距管身基础内缘不小于2.0m。所有的回填压实度标准从填方基底至路床顶面均为96%。

3.5 施工中应注意事项

DB37∕T 5087-2016 建筑与市政工程绿色施工评价标准（1）、严格控制不要超挖或欠挖

（2）、若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知监理单位，不得擅作处理。

（3）、脱模剂严禁使用废机油。

（4）、沉降缝不得使用泡沫板成缝，因为在浇筑混凝土的过程中泡沫板比较容易破碎从而影响沉降缝的功能，可以使用胶合板涂热沥青成缝。

（5）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观三亚海航城一期工程种植屋面施工方案.doc，且应美观的地方一定要下功夫施工。

（6）、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净

3.6 工程质量保证措施