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污水顶管施工方案3简介：

污水顶管施工方案，主要是针对在城市地下建设污水管道的一种施工技术，主要用于解决城市污水排放问题，避免对地面交通和建筑物造成影响。以下是其主要步骤和简介：

1. 前期规划：首先，需要进行详细的工程规划，包括确定顶管的起点、终点，穿越的建筑物、道路等信息，以及顶管的直径和长度。

2. 现场勘查：对施工区域进行实地勘查，了解地下管道、电缆等设施的位置，以及土壤性质等，为施工提供数据支持。

3. 施工准备：准备施工设备，如顶管机、支撑系统、通风设备等。同时，进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟知操作规程和安全措施。

4. 开挖工作坑：在选定的两点开挖工作坑，通常使用机械进行开挖，同时设置临时支撑以保证坑壁稳定。

5. 安装顶管机：将顶管机放入工作坑中，通过顶管机的前端推进器，逐步向前推进，同时将预制好的污水管道安装在顶管机内。

6. 顶管施工：在推进过程中，需要定期检测管道的直线度和垂直度，确保管道的准确铺设。同时，需要控制好土压，防止对周围环境造成破坏。

7. 管道回填：顶管完成后，回填土石，恢复路面，进行管道连接和试水，确保管道的正常运行。

8. 后期维护：施工结束后，进行定期的检查和维护，确保污水管道的长期稳定运行。

整个施工过程需要严格遵循相关施工规范和环保要求，确保施工质量和安全。

污水顶管施工方案3部分内容预览：

④刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜；

⑤刃脚一侧被障碍物搁住，需及时发现和处理；

⑥排水开挖时DBJ50∕T-394-2021 建设工程装饰装修类技术工人职业技能标准 清晰正式版，井内涌砂；

⑦井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。

①加强下沉过程的观测和资料分析，现场倾斜及时纠正；

②对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块，及时用砂或砂砾回填夯实。

③在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，加大阻力延缓下沉速度。

①大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。

①控制沉井不再向偏移方向倾斜；

②有意使沉井偏向相反方向，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。

③加强测量的检查复核工作。

3、沉井下沉过快与超沉

①遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度，并易出现超沉 ；

②长期抽水或因砂的流动，使井壁与土之间摩阻力减少；

①重新调整冲土，在刃脚下不冲或部分不冲土。

②将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。

③在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，增加摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理。

在沉井下沉时遇到软土或含水量较大突然下沉时，立即通知监理、业主，根据实际情况与以往的施工经验与业主、监理、设计院协商后采取先封底后下沉方法进行施工。在封底时，预留直径为200mm的预留孔作为沉井下沉的冲洗口与排水口。预留孔的数量与位置根据现场实际情况确定。待沉井下沉至设计标高时再进行封孔。再清理新旧砼的接口和除去松动的砼。

⑤在沉井还未下沉到位之前，采用预先在沉井底标高以下3米，超出沉井直径两侧各1米范围内采取高压旋喷加密注浆的方法彻底杜绝超沉现象的发生。

⑥当沉井下沉至距设计标高以上1.5~2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8小时的累计沉降量不大于10mm时，沉井趋于稳定，待稳定后方可进行封底。

4、沉井下沉缓慢或停沉

①井壁与土壁间的摩阻力过大；

②沉井自重不够，下沉系数过小；

①继续浇灌砼增加自重或在井顶面均匀加重。

③在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内，此法仅适用于砂类土。

④在井壁与土壁之间灌入触变泥浆，降低摩阻力。

该段管道穿越区域的地质为粘土和淤泥质粉质粘土。根据我单位长期施工的经验和各种顶管的优劣来分析，泥水平衡顶管施工方法适用土质范围广，比较适合DN1350mm管径以下顶管的施工。泥水需要进行分离，用运泥车运出施工现场；土压平衡法顶管使用土质范围广，施工占用场地面积较小，但受到管道尺寸的局限，设备安装、维修不方便，对小管径的管道来说不适用。根据以上比较，本工程宜采用泥水平衡顶管施工工艺。

泥水平衡式顶管工艺示意图

顶管施工时，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成。所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室供操作者监控并发出操作指令。顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。自动记录系统包括泥土和地下水压力、机头倾斜、旋转，纠偏状态、前进速度、顶进长度、泥水压力、刀盘扭矩、顶进负荷及中继间动作等。此系统在自动系统出现故障时能手动监测，可以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。

泥水平衡顶管机的工作原理：

泥水平衡顶管机在顶进时随着工具管的推进，刀盘不断转动，进泥管不断进泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使刀盘在有压力的情况下向前钻进。泥水平衡式工具管是以一种全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械顶管。

每段顶进开始后应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。顶进时管道内必须采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。

泥水平衡顶管工艺的技术特点：

1、适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用；

2、破碎能力强，破碎粒径大，个数多；

3、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置。尤其适合N值较大的硬土；

4、顶进速度快，最快顶进速度每分钟120mm；

5、施工精度高，上、下、左、右均可纠偏，最大纠偏角度达2.5º，并可作较长距离顶进；

6、采用地面操作系统，安全、直观、方便；

7、结构紧凑，使用维修保养简单，在工作井、接收井中便于拆除。

1、设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高；

2、设备的能力要留有充分富余，即使用时的保险系数要大。

3、主顶站与中继站的顶力要留有充分的富余系数，本工程主顶站顶力按工作井允许顶进压力控制，中继站按千斤顶总顶力80%控制，用压力表控制顶力值。

功率： 15kw

扭矩： 46kN.m(50Hz)

额定油压： 40Mpa

最大转数： 3.2rpm

纠偏压力： 420kN

行 程： 100mm

数 量： 8台

额定油压： 30Mpa

行 程： 2000mm

额定顶力： 400t

数 量： 2台/套

功 率： 2*15kw

额定压力： 35Mpa

额定油压： 32Mpa

额定顶力： 75t

数 量： 8台/套

功 率： 15kw

额定压力： 20Mpa

1.1、测量控制网及井下测量平台的建立

①根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布置一个高精度的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点，井下的测量起始点和后视点等。

1.2、顶管轴线与标高控制

本工程顶管测量距离均在60m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。

随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点回扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。

1.3、顶管测量注意事项：

①由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。

②地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。

③顶管测量计算全部用自编程序在计算机上进行计算分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。

④每段顶完后，应重新进行一次管道中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。

井下设备安装包括出口器安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装、垫铁的调试及顶管机井下就位等，其中出口器安装在“顶管出洞”作介绍。

导轨用型钢和P38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。

导轨安装在顶管施工中至关重要，其安装精度决定管道是否可以顶好，故须达到如下要求：

①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。

因工作井均为双向工作井，故选用周转使用的装配后背墙，如图所示。后背墙用25工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块4cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。后背墙安装无误后，在后背墙与圆弧形井壁间浇筑砼，并垫一层8cm厚的木板，以使井壁受力均匀。

当导轨安装完成后，后背墙与主站千斤顶同时也安装结束，就要调试垫铁，主要符合两个要求：

DBJ∕T 13-176-2022 福建省铝合金电缆工程设计施工及验收标准①垫铁的中心线应与导轨、后背墙和主站千斤顶在同一中心线上；

②垫铁的两端受力点与主站千斤顶在同一高度上，确保管材受力均衡。

井下设备安装完成后，用起重机将经过保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。准确无误即可开始出洞顶进。

3、顶管出洞、进洞技术

顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口风门进入土中四川省水利水电工程安全标准化表格.pdf，开始正常顶管前的过程，是顶管的关键工序，也是容易发生事故的工序。

本工程淤泥质粉质粘土段顶管轴线均在地下水位以下，顶管出洞前必须采取措施防止地下水渗进井内。为此，顶管机出洞前，先在洞口外围土体进行防渗注浆施工，注浆范围为沿后背墙墙后井高范围，厚2米，宽度超出沉井直径两侧各一米。同时，在洞口内壁安装出口器，出口器由内径略小于管节外径的橡胶密封圈和内径略大于管节外径的钢法兰组成。结构如图所示：

顶 顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内的钢封门，将机头传进橡胶密封圈顶如土中。同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。如果洞口外侧有钢板桩，则应在顶管机进入出口器后方可拔出。