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焊接H型钢钢梁钢结构施工组织设计简介：

焊接H型钢钢梁钢结构施工组织设计是一种详细的施工蓝图，用于指导H型钢钢梁钢结构的建设过程。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的总体情况进行介绍，包括H型钢的规格、结构形式、施工地点、工期要求等。

2. 设计与规划：详述H型钢梁的尺寸、形状、焊接方式（如TIG焊、MIG焊、CO2焊等）、连接方式（螺栓连接、焊接连接等）等设计细节。同时，还会规划焊接工艺流程和施工平面布置。

3. 材料与设备：列出所需的H型钢、焊接材料、焊接设备、切割设备、吊装设备等，并说明其规格和来源。

4. 施工方法和步骤：详述施工的具体步骤，如H型钢的切割、预处理（除锈、清洁）、定位、焊接、质量检查、矫正、涂装等。

5. 质量控制与安全措施：提出严格的质量控制标准，包括焊缝质量、尺寸精度、表面处理等，并强调施工人员的安全培训、防护措施和应急预案。

6. 进度计划：根据施工内容和资源，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点。

7. 资源调度：明确施工队伍的配置、工作班次、劳动力和机械设备的调度。

8. 风险评估与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、设备故障、材料供应等，并制定相应的应对策略。

通过这样的施工组织设计，可以确保H型钢钢梁钢结构的施工过程有序、高效，同时保证工程的质量和安全。

焊接H型钢钢梁钢结构施工组织设计部分内容预览：

3.3主要机具设备计划表

3.4劳动力需用计划（见下表）

4.1施工技术难点

4.1.1控制尺寸精度：这个问题贯穿于施工全过程，包括放样、下料、组对、焊接等各道工序。

DB43／T 1032-2015标准下载4.1.2控制焊接收缩和焊接变形：焊接长度方向收缩；焊接应力引起的各类变形。

4.1.3构件长度大，安装精度要求高。

4.1.4高空施工作业量大。

五、钢结构制作施工技术措施

该工程钢梁制作，其主要工序为放样、下料、组对、焊接。我们采用分段制作、现场拼装的方法。

放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样时要遵循以下技术要求：

5.1.1核对图纸的安装尺寸

利用AoTuCAD在电脑上以1：1的大样放出节点，同时以1：1的比例在样板台上弹出实样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。将两者的数据进行对比，找出误差。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。

5.1.2核对各部分的尺寸

5.1.3制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。

样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5㎜，粉线在弹线时的粗细不得超过1㎜。剪切后样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时就保持平直和圆顺光滑。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5㎜。焊接构件要按焊接工艺要求放出焊接收缩量。

钢板对接时焊口预留焊接收缩量

同时为保证焊接质量，应预留焊接间隙，焊接间隙基本上等于焊接收缩量。

5.2.1检查核对材料：

如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。

在材料上划出切割、钻孔等加工位置。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。不同规格的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料，需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。

钢材进场后，质量员应严格执行本公司钢材检验制度，着重对以下项目进行检验：

A）、钢材的数量和品种应与订货合同相符。

B）、每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能。

C）、核对钢材的规格尺寸。（用校验合格的钢卷尺和游标卡尺检测）。

D）、钢材表面质量检验，不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。

5.4钢梁的下料、组对、焊接、矫正均采用生产线一次完成。

5.5.1所有焊缝焊后应立即去除渣皮、飞溅、表面应清理干净。

5.5.2二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满等缺陷。

5.5.3焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊通道与基本金属之间应过渡平滑，园弧处不得有引弧、熄弧缺陷。

5.5.4二级焊缝咬边：深度应小于或等于0.05t（板厚）且≤0.05mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总长的6%。二级焊缝气孔：直径≤0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm的长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。

5.5.6焊工必须持证上岗，并经实际考核合格后方可施焊。

5.6为了消除节点焊接应力，采取以下保证措施：

5.6.1避免强力组对。

5.6.2在保证焊透及熔化深度的前提下采用多层多道焊，小的焊接规范参数，避免输入过大的焊接线能量。

5.6.3每层焊后，采用圆头小锤均匀锤击焊缝，以消除焊接应力。

钢构件在制作完成后，进行手工除锈，等级达到St2.5。

除锈后4小时内刷防腐底漆采用底漆两遍。为保证焊接质量涂装时先将焊接位置留出100MM焊口，待焊接后在涂装。

6.1施工前准备

6.1.1熟悉图纸，深入了解现场，根据构件所在位置掌握构件的数量、重量及连接形式，合理统筹安排编制施工方案。

6.1.2认真清点构件的型号、数量、质量、几何尺寸及构件出厂合格证。

6.1.2根据构件安装需要，对构件打出对位点，以满足校正需要.

6.1.3同总包单位及监理共同对埋件标高进行抄测，办理交接手续。

6.1.4构件运输准备

该工程的刚架为14m左右，采用挂车进行运输，到现场后由塔吊将构件直接吊至五层地面，堆放时，构件下要垫好木方，并分散放置，避免集中受力。

6.1.5构件拼装准备

构件运输至现场后，按构件的安装顺序进行拼装，拼装前应对钢梁的编号、几何尺寸进行复检，连接处不得有氧化铁、油漆等杂物，发现有必须及时进行清理，以保证质量。

6.2吊装机械设备选择

6.2.1根据该工程钢构件的结构特点，施工现场的实际状况、构件的重量、几何形状、构件的安装高度。本着以吊装稳定性和安全性，降低成本，吊装速度快，质量好，具有可操作性的原则。经过可靠的技术论证，选用塔吊进行吊装的施工方法。

6.2.2运输设备根据刚架的几何尺寸、重量选用20吨挂车进行场外运输.

6.2.3焊接设备采用12瓦千直流电焊机2台

6.3施工方法

钢梁就位时先对屋脊，调整好位置后进行焊接，先焊上下翼缘，再焊腹板。当所有焊接工作（包括对接点和支座）完成后方可拆除临时支撑。

主梁安装完成后再安装次梁，钢梁安完后再次测量标高，如有误差可通过支托进一步调整，最后安装檩条，完成整个屋面结构的安装。

7.1组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程、图纸会审、定位、水、电等项工作，确保进场时间与开工日期。

7.2根据工程情况，合理安排选择机械确保机械的使用率。

7.3月、旬计划落实到具体负责人。

7.4项目经理部每日召开生产碰头会，及时调整因天气或其它特殊原因影响的日计划，解决有关问题。

由于工程跨度大，结构复杂，因此从施工开始到竣工结束必须建立严密的质量管理体系及工序管理制度，对每道工序进行严格检查、检测，作好记录，层层把关，从而保证工程一次成优，安全竣工。

8 .1建立质量保证控制体系

8.2提高全员质量意识和技术素质，保证工程质量达到优良等级，争创优质工程。

8.4对持证上岗的工种（如电焊、起重）做好技术培训。使之掌握标准规范。焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工担任。焊接材料应与工程焊接相符，否则不准焊接

8.5钢材采购由厂家出具质量证明书进厂后进行二次 复试，结果应符合有关规定。

8.6焊条应有质量证明书，使用前应抽查外观质量，其方法是将焊条由1米高处自由落到铁板上，药皮无脱落，裂纹现象，即为合格。

并制定焊条的保管措施如下：

8.6.1焊条必须集中管理，建立专门仓库，并有专人负责。

8.6.2库内要干燥，通风良好，相对湿度在65%以下。

8.6.3库内放有烘干箱，保温筒随用随取。

8.7认真执行三检一评制度，认真审核班组施工自检记录。消除质量通病，落实好质量奖罚制度，自检工作做到细、实、准，监督工作做到严。

8.8根据钢架工程的特点，所有计量、检测仪器均需有上级计量检测部门核发的使用合格证。当需测量钢架几何尺寸偏差时，应考虑到时差，温差的影响，应及时予以消除，使之测点数据准确无误。

8.9施工中贯彻执行质量验收申请制度，即以书面形式申请监理公司进行施工项目的检查验收。未经监理公司检查验收的项目和工序，不得进行下一道项目、工序的施工。对施工中出现的质量问题，贯彻执行质量一票否决权积石峡水电站施工组织设计方案，质量负责人应根据现场实际情况来决定是否停工或返修。

九、保证安全生产施工措施

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。

杜绝重大伤亡事故，重大机械设备、交通、火灾事故，减少轻伤事故的发生。严防高空落物和触电伤害事故。

DB37T 4423-2021 灌区节水评价规范.pdf9.3安全施工保证体系

9.4加强施工队、项目经理部专（兼）职管理人员组成的三级安全管理网络，项目经理为该项目安全生产管理工作的第一责任人，负责施工项目全过程的安全生产管理工作，要认真落实以安全生产责任制为中心的各项安全生产管理工作。