引水隧洞永久支护施工方案

引水隧洞永久支护施工方案
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资源类别:施工组织设计
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引水隧洞永久支护施工方案简介:

引水隧洞永久支护施工方案是一种专门针对地下引水工程设计的支护结构施工计划,目的是为了保证隧道的稳定性和安全性,防止地下水渗漏,保证施工人员和设备的安全,以及确保引水工程的正常运行。

该方案主要包括以下几个关键步骤:

1. 地质调查与分析:首先需要对隧洞周围的地质条件进行详细的调查,包括岩性、稳定性、地下水位等,以便选择合适的支护材料和施工方法。

2. 设计与规划:根据地质条件,设计出合理的支护结构,如采用混凝土衬砌、钢拱架、锚喷支护等。同时,规划施工路径和顺序,确保施工的高效性和安全性。

3. 施工准备:根据设计图纸准备施工材料和设备,进行施工前的技术交底和安全培训。

4. 隧洞开挖与支护:按规划顺序开挖隧洞,同时进行支护结构的施工。这一步骤可能需要多次循环,直到达到设计深度并完成支护。

5. 质量检查与验收:每完成一段支护,都要进行严格的质量检查,确保符合设计要求。全部施工完成后,进行整体验收。

6. 后期维护:竣工后,定期对支护结构进行检查维护,以确保其长期稳定。

整个施工方案需要严格遵循国家和行业的相关规范,确保工程质量和安全。

引水隧洞永久支护施工方案部分内容预览:

⑵注浆前用高压风(水)彻底清孔,采用灌浆机注浆。注浆时将注浆管插入孔中,管口距孔底20cm,并随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。砂浆随拌随用,一次拌和的砂浆在初凝前用完。注浆完成后,迅速将锚杆对中插入孔内直至距孔底8~12cm,并在水泥砂浆溢出前迅速封堵孔口,在孔口将锚杆固定。

⑶锚杆外露长度8~12 cm(素喷取小值,网喷取大值),锚杆下料长度2.5m。

3.1.4施工质量要求

⑵锚杆下料长度误差不大于±1 cm,并除去锚杆上的油物、铁锈等杂质。

⑶孔位偏差小于10 cmJC∕T 2554-2019 蒸养混凝土制品用掺合料,孔身偏差不大于5cm。

为了确保钢筋网随受喷面起伏铺设(与受喷面的间隙为3~5 cm),减少钢筋接头数量,网片采用洞外下料,洞内绑扎的施工方法,利用锚杆头点焊固定,网间用铅丝扎牢。

在喷射混凝土之前按照施工规范和验收标准对受喷面进行检验,合格后再开始施工。

3.3.1施工工艺流程

⑵喷射混凝土采用干喷工艺施工,混合料在拌和站进行拌和,3T自卸车运至工作面。用自制锚喷作业平台人工喷锚作业。正常情况下锚杆施工后进行喷混凝土,当地质条件不好时,先初喷一层3~5 cm厚混凝土,再进行锚杆施工,然后挂钢筋网,复喷至设计厚度。喷砼时喷嘴与岩面距离约0.7m~1.2m,喷射方向大致垂直于岩面,采用在岩面画圈的方式,每个圈直径大约1~1.5m,一圈压一圈跟进,每次喷厚约3cm,后一层在前一层混凝土终凝前进行。

3.3.3施工技术措施

⑴喷射混凝土严格按设计的配合比进行拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

⑵喷射混凝土前,认真做好表面处理,清除所有松散岩块油脂及其它影响喷混凝土粘着的污物,并用高压水或高压风冲洗岩面,处理 表面积水及输排裂隙渗水。

⑶喷射混凝土作业采取分段、分块,自下而上、先边墙后拱部的顺序施工,以6~9 m为一段为宜。喷砼时喷嘴与岩面距离约0.7m~1.2m,喷射方向大致垂直于岩面,采用在岩面画圈的方式,每个圈直径大约1~1.5m,一圈压一圈跟进,以确保喷射混凝土的密实性。同时掌握风压、水压及喷射混凝土距离,减少回弹量。回弹量拱部控制在25%以内,边墙控制在15%以内。

⑷隧洞喷射混凝土厚度设计为:素喷混凝土厚为10cm,网喷混凝土厚为15 cm,分2~3层作业,第二、三次喷射混凝土如在前次终凝1小时后进行,需用高压风(水)冲洗紧临上次喷射面。初次喷混凝土先进行找平。

⑸喷射混凝土终凝2小时后,进行撒水养护,养护时间不少于7天。

⑹有水地段喷射混凝土采取如下措施:

A、当涌水点不多时,可设导管引排后再喷射混凝土;当涌水量范围较大时,可设树枝状排水导管后再喷射混凝土;当涌水严重时,可设置泄水孔,边排边喷。

B、增加水泥用量,改变配合比,喷射混凝土由远及近逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管,将水引出,再向导管附近喷射混凝土。

C、当岩面普遍渗水时,可先喷水、砂混合物,并加大速凝剂用量,初喷后在按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽树枝状排水盲沟等措施,将水导输出后再喷混凝土。

3.4.1底板清理及欠挖处理

基底少量松碴采用人工清理,并将松动岩块、泥块及杂物清除干净,用高压水(风)冲洗岩基面,排净积水。基岩在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。

3.4.2底板混凝土浇筑

⑴岩基面经验收合格后方才进行底板混凝土浇筑仓面准备工作。

⑵浇筑前检查基岩处理、混凝土施工缝处理、浇筑准备工作、模板等是否符合设计要求,并作好记录,合格后由监理人签发开仓证。

⑷混凝土在拌和站拌制,拌合站由四台JS—500型强制式拌和机和二台混凝土配料机组成,混凝土运输车运输。

⑸封头模板采用临时板加工制成,用直径为22cm地锚筋固定,与基底接缝处用高标号干硬性水泥砂浆封堵。

⑺混凝土浇筑完后及时养护,保持混凝土表面湿润,连续养护时间不少于14天。

⑻混凝土入仓方式按优先顺序,有以下四种入仓方式:

A、编织袋装土外罩一层麻袋垫路,自卸汽车配合装载机,装载机直接入仓;

B、编织袋装土外罩一层麻袋垫路,装载机直接入仓;

C、编织袋装土外罩一层麻袋垫路,自卸汽车直接入仓;

D、3T自卸汽车运输,混凝土泵入仓。

3.4.3洞内水的治理与防范措施

⑴有水地段浇筑混凝土采取如下措施:

A、当涌水点不多时,混凝土浇筑前敷设导管进行引排;当涌水量范围较大时,混凝土浇筑前可设树枝状排水导管进行引排;当涌水严重时,可在混凝土浇筑前埋设¢100~208不等的钢管引至水泵坑,经由水泵排至洞外。

B、当岩面普遍渗水时,可先钻排水孔,经由导管排至工作面之外。当局部出水量较大时采用回填混凝土(埋设灌浆管兼顾灌浆前排水)及回填灌浆进行封堵。

⑵洞内配备2台4′水泵,1台8′离心水泵,在混凝土浇筑期间,全天24小时要有人看管水泵,发现问题及时处理,确保混凝土质量及混凝土浇筑的连续性。

⑶在混凝土浇筑的前三天,在该仓号上游段浇筑一30 X 40cm(宽 X 高)格梗,备足袋装黄泥,并在格梗上游架一台4′水泵,及时将上游渗水或流水排至洞外。

3.5边墙顶拱混凝土衬砌

基面处理合格后,用全站仪等进行测量放线,将建筑物体形控制点线放在明显的地方,在方便度量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记。

2〕钢筋、止水、埋件安装

钢筋在钢筋加工厂加工成型并堆放整齐,标识清楚。施工时平板汽车运至施工现场。根据测量队放的立模边线,留保护层焊架立筋后人工绑扎钢筋。

止水安装严格按设计图纸要求进行,用型卡固定在主筋上以防浇筑时错位。

侧墙模板在加工厂加工定型模板,采取内外撑的型式进形加固,顶拱模板采用钢模台车和自制组合钢木桁架配组合式钢模板。顶拱模板间隔3m左右预留混凝土泵管接口,以方便混凝土入仓浇筑。

4〕清仓:用压力水冲洗仓号,积水较深地方人工人工用棉纱把积水清理干净。

混凝土由拌和站拌制好的混凝土采用混凝土运输车运至施工现场。

采用HB40混凝土泵入仓浇筑。侧墙采用二级配混凝土,软轴振捣器振捣;由混凝土泵直接向顶拱压送混凝土。

隧洞混凝土拆模后开始喷水养护,使其表面保持湿润状态,养护时间14天。

侧墙混凝土浇筑结束1天后,可拆除模板。顶拱混凝土浇筑结束2天后,可拆除模板。

混凝土在拌和站集中拌制,混凝土运输车运输,HB40型混凝土泵入仓,平铺法浇筑,使用50型软轴振捣器振捣。混凝土浇筑时,均匀下料,逐层上升。顶拱混凝土浇筑时,适当加大混凝土塌落度,改用一级配自密实混凝土,由混凝土泵直接向顶拱压送混凝土。

四、主要施工材料、设备、劳动力

4.1施工材料

⑴水泥:采用标号不低于325#的普通硅酸岩水泥。

⑵砂:采用河砂,泥含量小于10%,粒径大于5mm的含量不大于8%,无泥块、杂质,砂内含水量小于4%。衬砌混凝土砂细度模数2.4~2.8。

锚杆注浆使用中细砂,砂的最大粒径不大于3mm,FM值小于2.2。

⑷水:用水经化验合格。

⑹使用的外加剂对钢筋无腐蚀作用

⑺锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa,并满足施工图纸及设计要求。

主要施工设备配置计划表

五、安全及文明施工保证措施

1、建立起完善的能有效运行的安全管理体系,行使安全监督职能。

2、做好职工的安全教育、安全生产技术措施交底工作。

3、以“安全第一,预防为主”为宗旨,提高安全员安全意识,强化安全保证体系,落实安全生产责任制,严格执行《安全规则》,认真学习安全检查、安全奖惩制度,做到有效地控制施工安全,当安全与施工发生矛盾时,必须坚持服从安全。

4、作好安全教育,工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育, 严格执行施工纪律,凡达不到合格使用的设备及人员不允许使用,上班一律戴安全帽,严禁穿拖鞋上岗。

6、工地照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行。

7、实行每周一次安全检查评比,执行“三工、三检、两不准”的上岗制度。

8、施工现场设置醒目的安全警示牌标志GB∕T 39811-2021 石材工业用设备术语和分类及型号编制方法,并定期检查。

9、施工现场配备安全设施。

10、施工现场材料码放整齐,保持现场整洁有序。

11、油库、材料库房等重要设施须派专人负责看守,杜绝事故的发生。

12、潮湿作业防止漏电。

13、施工道路平整畅通,排水良好,坡度和转弯半径、错车道等符合相应的等级标准,夜间施工有照明设施。

14、严禁不良车况车辆上路,坚持车辆的日常保养和三修制,确保上路车辆良好。

15、制定定期和不定期的安全检查制度,由专职安全员每天检查关于开发建设项目水土保持咨询服务费用计列的指导意见.pdf,并及时向项目安全部和项目经理汇报,督促限期整改。

16、建立住地文明、卫生、防火责任制,并落实到专人。

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