建筑暖通工程精选施工方案

建筑暖通工程精选施工方案
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资源类别:施工组织设计
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建筑暖通工程精选施工方案简介:

建筑暖通工程的施工方案主要是指在建筑设计和施工过程中,对于暖通空调(HVAC)系统的设计、安装、调试和维护的具体计划和操作方法。暖通工程包括空调、供暖、通风、冷却和排气等多个部分,是保证建筑物内部环境舒适度的重要环节。

精选施工方案通常包括以下要点:

1. 系统设计:根据建筑物的使用功能、地理位置、气候条件等,选择合适的供暖、通风和空调系统类型,如集中式或分散式,热源选择(如燃气、电、太阳能等)。

2. 管道布局:合理规划风管、水管、电缆等管道走向,确保系统运行的顺畅和隐蔽性。

3. 设备选型:选用高效、低能耗、噪音低的设备,如风机盘管、热泵、冷却塔等。

4. 施工流程:详细列出施工步骤,包括设备安装、管道连接、系统调试等,确保各环节有序进行。

5. 质量控制:制定严格的质量控制措施,如材料检验、施工工艺检查、系统性能测试等,保证工程质量。

6. 安全措施:考虑施工安全,如防坠落、防触电、防火等,确保施工人员和建筑物的安全。

7. 维护计划:提供日常维护和定期检查的建议,保证暖通系统的长期稳定运行。

精选施工方案是暖通工程成功实施的关键,它能有效提高工程效率,降低运营成本,提升建筑物的舒适度和节能效果。

建筑暖通工程精选施工方案部分内容预览:

焊接要求焊肉饱满,无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%, 错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mmDB14/T 2165-2020 特种设备隐患排查治理实施指南.pdf,全长偏差≤10mm。

立管由于管径较大,材料运输较难,故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端,按安装位置做好标识。

安装两部卷扬机,通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起,进行焊接连接,每安装连接一段管道后,把已连接的管段吊起,再吊起下一段管道进行连接(包括管道伸缩节),如此直至全部安装完成再安装支架。

注意管道安装时,立管的安装是先安装管道后安装支架,而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

立管倒装法施工示意图如下图(具体施工前另编写吊装施工方案)。

5.2 镀锌钢管安装工艺

5.2.1 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层,施工时,不得采用焊接方法。

5.2.2 对丝扣连接,要求丝扣部分只可露出2~3 个丝牙,丝扣填料先用油麻根及生料带,油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣时,出现乱丝,影响丝扣质量。对DN>50 的管道,尽量不用活接头(管径大的活接头容易漏水),而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。

5.2.3 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后,应在露出丝牙部分刷防锈漆。

5.3.1 无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。

5.3.2 镀锌管管件安装前,要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高,镀锌管件应确保所使用的为合格产品,以免安装后出现漏水。

5.4.1 管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序:

5.4.2 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊拉或扣丝阀门安装及固定。

5.4.3 阀门安装时应注意:

丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便,应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片(对夹式蝶阀除外)。

阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

5.5 管道支架制作安装

5.5.1 一般支架执行工艺管道安装工艺。

5.5.2 管道支架选用型钢现场加工制作,管径小于DN300 的用角钢,管径大于或等于DN300 的选用槽钢。

5.5.3 管道支架制作安装要求如下表所示:

5.5.5 支架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料,如支架较大,需用槽钢制作,则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔),不能用氧割开孔。

5.5.6 支架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。

5.5.7 对同一直线上要求支架采用同一规格,对多层管道支架安装时,除要求坡度外,支架底线保持同一平面。

5.5.8 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角,以提高支架的观感,如下图( 不用于蒸汽管):

5.5.9 支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

5.6 管道试压及试漏

冷冻、冷却水系统安装完成后,应对管道用水为介质进行试压,检验管道的强度及严密性;冷凝水管安装后,应通水检验管道的严密性。

5.6.1 冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水,用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求,即工作压力的1.5 倍,但不低于1.0MPa, 持压5min 压力不下降,持压20min 压力下降不大于0.2MPa, 持压同时,应对管道各接口处进行检查,确认没有渗漏,如有渗漏现象,应立即卸压,重新整改后再进行。

强度试验合格后,把压力下降至工作压力,持压24h 后,应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗。

试压时,应注意试压用水的收集,以免污染地面。

5.6.2 冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前,应通水检漏。其方法是,直接在设备入口处灌水,检查各接口,无泄漏为合格。

6 空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求:保温层与管道设备粘接紧密,保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳,外壳表面应平整、密封、易清扫;接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm 的铝皮包裹保护。

本工程保温材料: 风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料,厚度25mm 蒸汽管道采用岩棉保温套管 冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管 6.1 风管保温

6.1.1 检查风管与周围空间距离,确保风管有足够的保温位置,对保温空间不足的,该整改就整改;

6.1.2 把保温材料运输至施工现场,注意保温材料不受污染;

6.1.3 先清除风管表面的杂物、灰尘等;

6.1.4 先度量风管的尺寸,按风管的实际尺寸对保温材料进行放样; 下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材;

6.1.5 在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水,静置约30min;

6.1.6 把已涂了胶水板材小心贴在风管上,用手均匀压实,并在缝口处涂上一层胶水,使接缝密实不漏气为止。

6.1.7 安装下一段保温板材,注意接缝的处理。

6.1.8 洁净风管保温施工时,不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密封性。

6.1.9 风管法兰接头的处理如下图:

6.2.1 管道保温前应做好如下准备工作:

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离,发现不够保温位置时,需整改的要整改; 清理管道表面的灰尘等杂物; 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥(油漆已过24 小时以上), 没有退油现象。

6.2.2 管道保温的工序如下:

管道表面涂刷一层粘结胶水。

将保温管套沿纵向轻轻拉开,套入水管后,用手进行紧逼,使套管紧密粘贴于管道的外表面,然后用胶水密封管套纵缝;

管套与管套之间连接时,必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水,管套的纵缝要求错开,且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时,必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水,进行紧逼。

6.2.3 管道保温应注意的事项如下:

管道的管件(三通、弯头等) 保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确,接缝不大于1mm,且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。 阀门应进行独立的保温,阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后,严密性试验前进行,在管道系统冲洗后方可进行水压试验,为此,特将冲洗、清洗工作先完成。

冲洗、清洗应根据管道使用要求,工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管,疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

7.1 冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备(换热设备)及管道与冲洗系统隔离,采用关闭设备进出口阀门,开启旁通阀(可临时设置)的方法。

准备冲洗用介质及加压设备,接通吹洗管路,排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

7.2 冲洗、清洗方法

向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定的补水点充水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点把水放出,按上述方法反复多次,直到系统无脏物,清洗合格为止。

系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后,然后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头,加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

冲洗时形成循环回路。如下图:

启动冷却水泵,使整个系统水循环冲洗多次,停泵后从水池底将系统污水放尽,清洗水过滤器和水池。

启动冷冻水泵,基本保证流量均衡,使整个系统水循环多次,停泵后从管网低点将系统污水放尽,清洗、检查水过滤器。

如此重复多次,确认系统管道清洁为止。 恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装,拆除管网终端临时连通管。

洁净室装修施工技术方案

本工程的装修工程施工范围为洁净区的夹心彩钢板墙体安装、夹心彩钢板天花安装、环氧自流坪施工、非洁净区的铝扣板天花安装、不锈钢防撞栏安装。

GB 50055-93 通用用电设备配电设计规范 附条文说明装修工程的施工顺序严格按照附表 “洁净室主要施工程序”配合其他专业穿插进行。洁净区具体施工顺序如下:安装吊顶吊杆→架设吊顶龙骨→地面基层处理及加固→架设轻质隔墙龙骨→安装墙面板材→安装内门、窗→安装吊顶面板→自流坪面涂施工→接缝密封处理。非洁净区铝扣板天花的安装在批荡及管线敷设完成后即可进行。

本工程上人天花吊顶采用O型骨架、L50*50*4镀锌角钢、Φ10@1200悬吊钢筋。50厚双面带热伸缩膜四雌边(暗吊板缝)彩钢岩棉夹心板天花见(下图)。

由于天花孔洞数量多,我司将根据现场的实际尺寸对天花图修正,对每块需预制留孔的板块进行有规律的编号后,由厂家进行带预留孔的板材的生产,每个预留孔四周均以铝合金条密封。

施工工艺流程:准备工作→试拼→弹线→悬吊筋→镀锌角钢骨架→彩钢板铺排→校正。

1.1.1 材料要求

某幕墙施工组织设计45(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配件齐备。

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