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金龙水电站大坝及隧洞施工组织设计简介：

金龙水电站大坝及隧洞施工组织设计部分内容预览：

大坝所处河谷地质条件较好，岩石风化较轻，因此坝肩及基础开挖深度较浅，为减少爆破对基岩面的影响，保护层开挖可考虑采用预裂爆破。

在现场通过控制爆破试验确定爆破参数，确定孔距和线装药密度等。

GB∕T 24477-2009 适用于残障人员的电梯附加要求6.4钢筋及砼工程施工

河床段基坑开挖验收合格后即可进行垫层浇筑；砼浇筑前应作好配合比试验设计并报监理工程师批准。

（2）垫层砼待基坑验收合格后，即可进行浇筑，浇筑前先铺一层同标号的砂浆，确保垫层与基岩接合紧密；砼拌制在坝前搅拌站进行，利用塔吊吊运入仓。砼浇筑严格按相关规范要求进行。

（3）两岸坝肩垫层砼浇筑

两岸坝肩垫层砼随坝体腹石砌筑上升成阶梯型浇筑上升，先进行坝体细石砼砌块石施工，两端预留砼垫层位置，待砌石每上升至1.5米左右时，进行一次坝肩垫层砼浇筑；浇筑前对仓面进行处理，老砼面应凿毛，坝肩基面应凿除松动岩石，并冲洗干净后即可进行浇筑。

6.4.2上游防渗面板砼

(2)面板砼浇筑待坝体细石砼砌块石每上升1.5米进行一次,为确保质量,砼浇筑面应低于砌体20cm左右，避免形成施工通缝。面板砼拌和在坝前搅拌站进行；浇筑前利用塔吊直接吊运入仓，用插入式振捣器振捣密实。

6.4.3溢流堰、闸墩、工作桥砼工程

施工前根据结构要求制备专用模板，钢筋制作在加工厂进行。与坝体砌体接触部位先埋设好拉筋，制作好支模钢架，进行支模设计并报监理批准。

溢流堰砼待坝体完成后进行，砼浇筑从挑流段向堰顶推进；反弧段采取边浇筑边支模的方法。

闸墩及边墩浇筑随砌体上升而进行，每2米浇筑一次，采用预埋螺杆及对拉螺杆支模 。

工作桥待桥墩及边墩达到一定强度后即可进行，支模采用钢木托架，托架应进行设计并报监理批准。

砼拌制在坝前搅拌站进行，塔吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实。

6.4.4砼浇筑工序中的模板、钢筋制安工序严格按有关规范标准及强制性条文标准检查验收，确保每道工序符合规范及设计要求；特殊部位的模板应进行专项设计并报监理工程师批准后方可实施。

6.4.5砼及钢筋砼浇筑技术要求

①砂、碎石：本工程采用石料经加工而成，砼浇筑前应对料场生产的机制砂及碎石进行实验检验，严格控制好机制砂、碎石质量。

②水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，水泥进场后应分批按规范要求取样进行检测。

根据本合同要求，对溢流面砼、闸墩、工作桥砼、砼垫层、上、下游防渗面板砼在施工前一个月送样进行配合比设计实验，本项目砼配合比有C15（二级配）、C15（细石砼）、C20（二级配）；通过实验设计出最优配合比并报监理批准后方可实施。

本工程模板采用竹压板，施工时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，立模应作相应部位立模施工设计，立模支撑可采用方木或用预制件对撑，设计支模结构必须保证砼浇筑的整体稳定性。经检查验收合格后进行下道工序施工。

备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备用

模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规定的数值。

现浇结构模板安装的允许偏差

钢筋安装时，分布筋均采用搭接，受力筋采用焊接。绑扎时，对不能自稳的钢筋应设立架立筋保证其稳定性。为保证保护层厚度，采用高标号预制砼块（3×3×5cm立方体）安装在模板与钢筋之间。

绑扎好的钢筋骨架应具有足够的稳定性，防止砼浇筑时钢筋移位。

1、钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；

2、钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验；

3、根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理机构批准；

4、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

①钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头时，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对Ⅱ级钢筋其搭接长度不小于钢筋直径的5倍。帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。并且帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。焊接质量应符合规范要求；

②钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽可能减少在其上面进行其他作业，以免影响钢筋的绑扎质量；

③为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，砼垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置；

④钢筋代换需经设计监理同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。

1、拌制砼时严格按监理工程师批准的配料单进行配料。

2、水泥、混合材、粗细骨料、外加剂固体均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：

水泥、混合材 ±1%

骨料　　　　　　　±2%

水、外加剂溶液　　±1%

3、砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀，拌和程度和时间应由试验确定，一般拌和时间为2.5分钟，为保证砼的质量，而又可降低成本，在满足砼浇筑设计要求的前提下，合理使用掺和料和外加剂，掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并报监理机构认可，掺和料要求掺和均匀，并适当延长拌和时间。

4、为确保拌和质量，称料衡器准确，并定期校验；砼拌和时间不少于45秒，严禁在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料；下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。

1、在新浇砼前，对建基面或先浇砼面进行冲洗凿毛；

2、砼分缝分块按规范及设计要求进行；原则上应尽量减少不必要的施工缝；

3、砼浇筑前，应对仓面处理、模板、钢筋安装、预埋件、止水设施安装等进行严格的工序检查，合格后报监理工程师验收，批准后方可开仓浇筑。

4、浇筑前，应先在基岩面或已凿毛的老砼面上铺一层2～3cm厚的高于砼标号一级的水泥砂浆，同时要注意随浇随铺，确保施工缝结合良好。

5、砼浇筑层厚以40～50cm为宜，从低处向高处推进，要确保浇筑工作的连续性，仓内泌水应及时排除。浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。

6、砼的振捣范围应不超过振动棒有效半径的1/2；采用插入式振动棒振捣，应采用梅花型布置振点，振动时间以砼不显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。

7、砼浇筑根据仓面大小及浇筑能力可按台阶法、平浇法进行浇筑。

8、对新浇的砼水平面，可在初凝后冬凝前用压力水进行冲毛。已浇好的砼在其强度未达到25kg/cm2前，不得进行上一层砼的浇筑准备工作。

大坝腹腹石砌筑工程施工程序及方法

大坝坝体为C15细石砼砌块石，上、下游有C20防渗面板。坝体腹石砌筑采用分块分缝砌筑。

制浆站布置在拌和楼附近

施工用水、用电与土建共用。

6.6.2帷幕灌浆施工

6.6.2.1帷幕灌浆施工程序安排

（1）若有固结灌浆的部位，帷幕灌浆施工必须在该部位固结灌浆施工结束后进行，并从坝基开始向两岸坝肩推进。

（2）帷幕灌浆施工时结合施工工作面和帷幕灌浆孔数进行单元划分；各单元先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔，即按逐序加密的原则。

（3）帷幕孔施工必须在覆盖部位砼强度达到50%设计值时才能进行。

6.6.2.2帷幕灌浆工艺流程：

6.6.2.3钻孔、冲洗和压水试验

钻孔按5孔3序的次序进行，按测量放样确定的孔序、孔位移机就位，并校核钻机立轴竖直度。第Ⅰ序孔作为先导孔，按监理、设计要求进行有关勘探试验，进一步查明地质情况。

分段标准：第一段深入基岩2m；第二段及其以下各段一般为5m左右。

基岩开孔孔径为φ91mm，终孔75mm。钻孔变径过程为：第一段φ91mm，以下段次为φ75mm。

孔深严格按设计要求进行，钻进中发现异常地质情况及时向现场监理报告，以便及时修改孔深。

每钻完一孔段后即进行孔壁冲洗；将孔内岩粉和残留物冲洗干净，利用钻杆通入泥浆泵送来的水流从孔底向孔外冲洗，直至回水澄清为止。孔底部残积物厚度不应超过0.2m。

孔壁冲洗后，提取钻具，下入射浆管，安装孔口塞进行裂隙冲洗。冲洗方法：采用高压脉动冲洗，即首先用高压冲洗，冲洗压力为该段灌浆压力的80%，连续冲洗5～10分钟后，将孔口压力在极短时间内降到零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质屑带出。当回水由浑变清后再进行第二个冲洗循环，直至回水变清为止。

钻孔段冲洗完毕后，做简易压水试验。试验段长一般为5m，试验前应观测孔内稳定水位，有涌水的要量测涌水流量。简易压水实验采用单点法；压水压力灌浆压力的80%，对压水试验成果应进行记录并归入验收资料。

6.6.2.4大坝基础帷幕灌浆

一般孔段采用425#普通硅酸盐水泥DB13／T 5331-2021 康复休养室内环境控制规范.pdf，遇溶洞或大的溶蚀管道时按设计要求对灌浆材料进行相应调整和变化。

水泥从出厂到使用时间不应超过40天，工地应建好水泥仓库，对库存水泥进行妥善保管，受潮结块水泥一律不得使用。

主帷幕分三序进行施工，逐序加密。

3、灌浆方法及灌浆段长

按设计要求，坝体与基岩接触段灌浆段长为2m，采用低压填充式灌浆法，基岩部分灌浆段长一般为5～7m，最大长度不应超过8m，采用自上而下分段堵塞孔内循环灌浆法。

坝体与基岩接触段（基岩面以下2m）灌浆压力采用0.2Mpa，基础帷幕灌浆压力，第一段为0.3Mpa，以下段次孔深每增加1m，灌浆压力增加0.02Mpa。灌浆压力应在灌浆开始后尽快升至设计值。

5、灌浆方式：采用循环式灌浆法。射浆管距离孔底不得大于0.5m，采用自上而下分段堵塞灌浆法，其灌浆塞应塞在已灌段底0.5～1.0m处DB3402∕T 12-2021 既有住宅加装电梯技术规范，以防漏浆。

制浆材料采用重量称量法、称量误差应小于2%。采用上下桶式变速制浆机，浆液应搅拌均匀，搅拌时间应不小于3min。制好的浆液必须在4h之内使用，超过4h作废弃处理。