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宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计简介：

"宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计"是一种详细的工程实施方案，主要用于指导宽厚板工程的第二标段（土建部分）的施工活动。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述：该施工组织设计首先会介绍项目的总体概况，包括工程名称、地点、建设规模、建设内容（土建部分，如主体结构、基础工程、装饰工程等）、合同工期等。

2. 施工目标：明确土建部分的目标，可能包括质量、安全、工期等，如确保工程达到国家和行业标准，实现零事故，按时完工等。

3. 施工准备：包括施工图审查、人员组织、设备材料准备、施工场地布置、施工技术方案制定等内容。

4. 施工流程：详细描述土建部分的施工步骤，如基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等，并对每个阶段的工作内容、方法、质量控制点进行说明。

5. 施工组织：如何进行施工组织和管理，包括施工队伍的配置、施工进度计划、施工协调机制等。

6. 质量与安全管理：包括质量保证措施、安全防护措施、应急预案等内容，确保施工过程的安全和质量。

7. 环保与文明施工：关注环境保护，制定相应的环保措施，同时强调文明施工，保持施工现场的整洁。

8. 监督与检查：设立相应的质量、安全、进度检查机制，确保施工计划的顺利实施。

这只是一个基本框架，具体的设计会根据项目的实际需求和特点进行详细制定。

宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计部分内容预览：

①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；

②.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。

③.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用Φ16钢筋制作马凳DB11／ 685-2013 雨水控制与利用工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，按照水池横向通长布置。纵向间距为1500 MM。做法如下图所示： Φ16横筋

底板板厚减保护层及主筋直径 Φ16等边三角架支撑

立壁钢筋绑扎顺序：立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋。

1.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。

2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。

5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

１）先立2～4根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

3)墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

⑵. 底板及立壁模板支设

①、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。

③、对拉螺栓的设置，做法如下：

④、安装立壁模板工艺流程：

弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1)按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

⑶.底板、立壁防水砼施工

①.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。

②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。

工艺流程：

作业准备→混凝土运输→底板、立壁混凝土浇筑与振捣→养护

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)混凝土浇筑与振捣要求：

1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板上层钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。因顶板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。采取设置Φ12钢筋马凳支撑，按照水管廊顶板横向通长布置。纵向间距为1.5M；做法如下：

Φ12横筋

顶板板厚减保护层及主筋直径 Φ12等边三角架支撑

5)绑扎上层钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

施工顺序：地面铺脚手板→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

1)垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。

4)调节支柱高度，将大龙骨找平。

5)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

6)平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

8)将模板内杂物清理干净，办预检。

1)板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑连续向前进行。

2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，每层均应振实后再下料。

3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

（二）、主体结构工程施工技术措施

１、填充墙砌筑工程

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

⑥、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准文物建筑开放导则（试行），挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、门洞边的里角、外角要归方。

<2>、墙大角和墙面垂直准确。

<3>、五皮一吊线建筑工程施工工艺与工法.doc，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。