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防水砼施工方案简介：

防水混凝土施工方案是一个详细规划，用于确保混凝土结构在长期暴露于水或潮湿环境中仍能保持其强度和完整性。以下是其基本步骤和要点：

1. 施工准备：首先，对施工区域进行彻底清理，确保表面无油污、杂物，基层强度达到设计要求。然后，根据设计图纸和规范选择合适的防水混凝土配方，包括水泥、砂、石、掺合料和防水剂等。

2. 混凝土搅拌：在搅拌站按照规定的配合比精确搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和稠度。同时，搅拌过程中要加入适当的减水剂，以提高混凝土的流动性。

3. 浇筑：采用机械或人工方法将混凝土均匀浇筑到设计位置，注意控制混凝土的厚度和坡度，以利于排水。

4. 养护：混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护，保证其在硬化过程中充分吸水，形成致密的结构。一般来说，养护期至少为7-14天。

5. 防水层施工：在混凝土初凝后，根据设计要求涂刷或铺设防水涂料或防水卷材，形成防水层。这一步骤对于防水效果至关重要。

6. 检查验收：防水层完成后，进行严格的质量检查，包括外观检查、渗漏试验等，确保防水效果符合设计要求。

7. 保护：防水层施工完毕后，应采取措施保护，避免后续施工破坏防水层。

以上是防水混凝土施工的基本流程，具体的施工方案可能因工程性质、环境条件和设计要求的不同而有所调整。在实际操作中，要严格按照施工规范和相关规程进行，以确保防水效果。

防水砼施工方案部分内容预览：

根据现场条件的变化，及时调整配合比。

砼设计等级：C40、C45、抗渗S8

每次开始混凝土浇注时，泵送即将浇注混凝土除粗骨料以外成分相同的水泥砂浆TCECS505-2018 光纤光栅结构振动检测与监测标准.pdf，以润湿泵管。

a、水泥进场必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对水泥强度、安定性及其它必要性能指标进行复检；检查数量，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，检查方法，检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复检报告。

b、混凝土外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076，严禁使用含氯化物的外加剂，检查方法，检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复检报告。

一般项目：碎石、中粗砂、水等，检查出厂合格证和进场复检报告，水采用饮用水。事先将设计要求的砼标号通知供应商，按要求进行试配。

c、搅拌站在浇注混凝土前一天，向我方提供防水混凝土配合比检验报告

整个地下室承台、底板、地梁、外墙砼量约为3500m3。根据分区分三次完成。采用2台柴油砼落地式输送泵，16台砼罐车。根据每小时砼供应量大于每小时砼浇筑量的要求，进行如下验算：

每台混凝土泵车所需配备的混凝土搅拌运输车，可按下式计算：

N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）

N1：运输车台数；(台)

Q1：混凝土泵平均输出量；（m3/h）

V1：每台混凝土搅拌车运输辆(m3)

S0：混凝土搅拌运输车平均车速（km/h）

L1:混凝土搅拌车往返距离（km）；

T1：每台混凝土搅拌运输车踪迹停歇时间（h）

每台罐车按5.6m3计算，则应配置罐车台数为：

N1=300/60*5.8（60*15/60+0.5）=14

考虑各种影响因素, 罐车台数定为16台，平均间隔5分钟发一台车。

a、对施工班组进行技术交底，确定施工工序、流程，混凝土浇注方法和注意事项；

b、完成钢筋、模板的隐蔽、预验收工作。注意检查固定模板的对拉螺杆中止水钢片是否焊接牢固，外墙水平施工缝处止水钢板的定位，钢支撑下格构柱的底板防水措施，特别是设备管道和预埋件要作好防水处理。

c、在柱钢筋上弹好板面控制标高，木模板提前浇水湿润，并将模板内杂物清理干净。

d、施工机具处于良好状态，浇注通道搭设完毕；防水混凝土抗压、抗渗试模准备齐全；

e、砼浇筑前与供应商确定好供货时间及供货数量，并提前将砼输送管连接到指定地点，砼作业工人到位并安排好木工和钢筋工看守，同时实验员作好取样准备。

d、做好防水混凝土的配合比、材质等报告的送检。

底板砼采用二台砼输送泵，分区进行，具体：

3区：两台泵车放在靠三眼桥路大门里两边，浇筑自10轴后浇带向14轴推进。

a、泵车浇注底板C40时，塔吊配合浇注导墙C45，方向和底板浇注方向一致；基坑两边导墙同时进行，进度要跟上底板的浇注，确保底板浇注还未初凝之前（即底板浇注后最迟6小时）开始浇注导墙，导墙浇注要连续；混凝土入模时的自由倾落高度不能超过2.000m，超过时需用串筒或溜槽，以防混凝土离析；

b、底板浇筑采用分层推进，由远及近，自下而上沿砼流淌方向连续浇筑。两台泵管间距约20m，泵管分两边平行进行，每根泵管左右摆动，对承台进行分层浇注，在满足混凝土分层要求之后，同时完成底板的浇注，沿砼推进方向逐段拆除泵管，在浇筑过程中及时配合。

d、在下料点，各布置2台振动棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置2台，保证砼密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处然后全面振捣。

e、振动棒快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。每一振点的延续时间一般以表面呈现浮浆、石子不再下沉及砼不再冒出气泡为准。横向振捣搭接至少500 mm宽，以防止交接处的漏振。

f、在纵横墙、暗柱等连接点钢筋密集处，砼振捣要仔细进行，

钢筋间隙小，打棒必须保证竖直插拔。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振，对于有插筋的部位，也必须遵循上述原则，保证插筋位置正确，在砼浇筑完毕后，必须及时复核轴线，若有异常，立即在砼初凝之前及时校正。

g、底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前有抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。

h、承台的板面粗钢筋，容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝、沉降裂缝，必须通过控制钢筋保护层，控制下料和人工多次搓压予以消除，以免影响湿、温度裂缝的防治效果。

i、基础表面有粗大钢筋部位，振捣之后，初凝之前易在砼表面出现沉降裂缝，应及时采用人工多次压抹予以消除，处理之后，必须及时进行表面覆盖和养护。

3）特殊情况混凝土浇注方法

4）混凝土浇注时间需用表

砼的养护非常重要，只有充分养护才有利于砼的膨胀能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格养护制度。

鉴于本工程底板浇筑、养护期间，气温变化较大，且处于多雨季节。针对气温较低时，砼收光后，立即盖一层薄膜并盖上双层*袋，进行蓄热养护，*袋数量根据气温情况增减，以保证砼质量，白天气温较高时，专人洒水进行养护，养护周期为14天。

本工程地下室设三条后浇带，后浇带带宽1米，钢筋不截断，通长配置，并增设配筋，深入两侧各1000mm，后浇带截面采用密目钢板网进行封堵。后浇带垫层加厚，具体做法见技术核定单见附图

后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑时间滞后其两侧结构二个月，施工期间两侧构件必须妥善支撑，以保证整个结构在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带在浇筑混凝土前进行防水措施，具体做法：

1、在施工缝两侧沿缝凿毛，用水清洗干净

2、用内渗10%的UEA素水泥浆在凿毛面上抹光后加作防水层。

防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范的有关规定。

止水带、穿墙管件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，不得错漏。

表面平整、无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置、标高正确。

施工时保护钢筋、模板位置正确，不得踩踏钢筋和碰撞模板。

施工中不得加水，严格控制振捣时间、位置，不得漏振。

砼振捣操作人员必须挂牌上岗，各负其责，服从施工现场技术管理人员统一安排和指挥。

施工过程中严格执行“三检”制度，并经测量员和工长对轴线、标高复核无误后，请监理验收才能进行施工。

为保证地下室混凝土外观质量，保证地下室验收一次性通过，整个地下室工程全部采用新层板，模板接缝处采用海绵胶塞缝DB42／T 850-2012 湖北省公路工程复杂桥梁质量鉴定规范.pdf，表面用胶带纸粘贴，所有与混凝土接触的模板面均应满刷脱模剂。

防水混凝土结构工程质量程序控制图

施工质量检查组织机构图

1）振捣器的电源线要经常检查，防止破损，操作时带好绝缘手套、穿胶鞋，戴好安全帽。

2）夜间施工，运输道路及施工现场应架设好照明设备。

3）严格遵守安全生产制度、安全操作规程，施工前各专业工长认真作好安全技术的书面交底。

DB44T 2245-2020标准下载附图1：混凝土浇筑分区图