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广西路钢结构网架施工组织设计简介：

广西路钢结构网架施工组织设计是一个详细的施工计划，主要用于指导广西路钢结构网架工程的建设过程。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、结构形式（如网架结构的类型、尺寸等）。

2. 施工组织机构：设立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等关键岗位的职责。

3. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工方法和工艺：详细描述钢结构网架的制作、安装工艺，包括使用的材料、设备、施工技术等。

5. 质量控制：设定质量标准和检验程序，确保施工过程中的产品质量。

6. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

7. 施工现场管理：包括现场布置、施工设备管理、环保措施等。

8. 风险管理：识别和分析可能存在的施工风险，制定预防和应对措施。

9. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

这个设计是整个施工过程的蓝图，是保证项目按期、按质、按预算完成的重要工具。

广西路钢结构网架施工组织设计部分内容预览：

及时进行修复或更换。

根据图纸要求和施工顺序，将要安装的构件搬到吊装位置，并在吊装前派专人校对，在吊装前梁中心画出中心线，并作出水平测量线，并在吊装时不断地复测柱垂偏和柱安装标高，待吊装后，根据实际数据向甲方提供实测数据。

JC∕T 836-1998 玻璃纤维捻线机3.3.7 吊装准备

3.3.7.1复验安装定位所使用的轴线控制点;测量标高使用的水准 点。

3.3.7.2放出网架结构标高控制和坐标轴线。每根地脚螺栓上先拧上一颗螺母，并将螺母上表面标高调至柱底标高，以此在吊装柱时控制柱的标高。

3.3.7.3复验网架结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，做好技术处理。

3.3.7.4清理检查吊装机械及吊具时，应采用安全的脚手架。

3.3.7.6核对网架结构构件的几何尺寸与设计、现场基础、预埋件 的尺寸。

3.3.7.7应做的各种试验和工艺评定要得出符合规范，标准或设计 图的有关规定。

3.3.7.8机械准备：配置2部吊车，12吨吊车及8吨吊车各一部。

3.3.7.9人员准备：安排施工员2名，安全员2名，质量员2名，安装工人35名。

3.3.7.10材料就位：网架结构进场后，对照构件上和安装图上的编号，用吊车将钢构件吊到对应位置。

3.3.8 结构吊装

为便于叙述， 吨吊车称作吊车一， 吨吊车称作吊车二。

3.3.8.1 结构吊装顺序：

本工程为网架结构建筑，根据现场特点和土建施工顺序 安排，将按3轴~10轴的顺序进行网架结构施工。本建筑有两跨，跨度为30米。

3.3.8.2 结构吊装方案

所有网架构件在三层钢砼屋面上整体拼装，采用两台吊车分区抬吊。

3.3.8.3 结构吊装注意事项

3.3.8.3.1应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。

3.3.8.3.2除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条的螺栓均应在校准后再拧紧。

3.3.8.3.3构件悬吊应选择合理的吊点，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件变形和损坏的措施。

3.3.8.3.4各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

3.3.8.3.5不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。

3.3.8.3.6檩条安装时，应及时设置檩条拉杆并拉紧，但不应将檩条拉弯。

3.3.8.3.7刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。

3.3.8.3.8刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对钢柱底板和砼柱顶面之间的空间采用C30细石砼灌浆填实。

3.3.9 高强螺栓安装

3.3.9.1 高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时， 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

3.3.9.2安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

3.3.9.3安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在

雨中作业。

3.3.9.4螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固达到螺栓设计预拉力的60%到80%。第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

3.3.9.5大六角高强螺栓施工所用的扭力扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

3.3.9.6大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

3.3.9.7大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

3.3.10 扭力扳手的使用

3.3.10.1使用经过计量检测机构检测合格的扭力扳手。

3.3.10.2将扳手力定位在所测试力矩范围内。

3.3.10.3加力于扳手杆上，听到”砰”的声音方可证明已达到力 矩。此屋架安装采用高强螺栓进行连接，在施工中，高 强螺栓初拧后，在扭力板手测试达到标准后进行终拧。其范围如下：

3.3.11 屋面安装

3.3.11.1屋面檩条安装

屋面檩条安装完成后，应检查是否成一直线，如有不直必须 立即校正（调整檩条拉杆）。檩条拉杆安装时，必须保证檩条侧向挺直。

3.3.11.2 外屋面板安装

3.3.11.2.1外屋面板成型

本工程外屋面板采用820型镀铝锌彩钢板。此种板型具有无与伦比的防水性，为目前领先的屋面板型。

3.3.11.2.2外屋面板垂直运输

在西山墙外地面到屋面之间每隔5米拉一根铁丝，每根铁丝上套一根长度约0.8米的套管，套管的上端系一根麻绳。将屋面板放置在套管上，并可靠绑扎。站在山墙屋面上的工人将麻绳往上拉，屋面板随着被拉上屋面。

3.3.11.2.3保温棉、支座及外屋面板安装

先将带PVC贴面的保温棉铺于檩条上，在檐口、屋脊及保温棉搭接的檩条上粘双面胶，以便保温棉粘在檩条上不致脱落，可根据实际情况增加双面胶的用量。

按尺寸把支架压住保温棉用平头自攻钉固定在檩条上，在屋脊檩条上放置一块泡沫垫板，将第一张板扣到已装好的固定座上。

将边支座扣在第一张板的母扣上再用平头自攻钉固定在檩条上，按尺寸安装第二张板的中支座，将第二张板扣上去并用专用的咬边设备将其与第一张板咬合，同时要保证板的檐口错位、板的有效宽度偏差及板肋的直线度满足规范要求。在安装板之前必须在檐口先拉好细钢丝线，以确保檐口平直。在施工时每安装5块板要用卷尺测量一次板的有效宽度偏差，发现误差及时调整，保证板的平行一致。

按上述方法安装后续屋面板，直到最后一张板。

3.3.11.2.4屋面收边泛水安装

在完成板的安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水。屋脊盖板边沿在现场剪出波形安装，下面设置泡沫堵头。

泛水板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。

3.3.10.2.6外屋面板安装次序

安装顶板时应注意常年风向，应逆常年风向安装。

屋面板安装顺序示意图：

3.3.11.2.7屋面清洁

3.3.12.3 墙面收边包角

3.3.12.3.1收边包角的种类

在墙面板的转角、端头、侧边都应有收边包角，其种类有：外转角、外台度、山墙包角、门上外、门侧外、外天沟、雨蓬收边等。

3.3.12.3.2收边包角的设计

收口边沿长度小于5米，可以将收边做成整根定尺长度；收口边沿长度大于5米，收边长度应根据所要收口的边沿长度来确定，应尽量加工得长，以减少收边接头。

收边板的断面形状要重点考虑防水，也要考虑强度和刚度，同时要做到造型美观、大方、便于制作和安装。

收边板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。

3.3.12.3.3收边包角的制作

收边应严格按照设计图纸的形状和长度进行加工，特别是折边的角度必须确保和图纸一致。收边板的切口必须光滑无毛刺，不可刮伤板材表面的烤漆层，如有刮伤，应及时修补。制作完成的收边板应标记其编号或规格。

3.3.12.3.4收边包角的运输

由于收边板的形状和规格多样且刚度较差，运输时要有较好的包装，以防止收边板折坏或表面烤漆被刮伤。现场卸货时应尽可能整包卸货，并堆放于较高地势的平整场地，下面应垫放枕木，不可多包收边叠放。严禁在收边上放置重物和踩踏。

3.3.12.3.2收边包角的安装

收边安装的总要求：边线直挺、接口服帖、转角自然、连接牢靠。

门上、台度等处收边应在墙板之前安装，外转角、山墙包角、门侧等处收边应在墙板之后安装。

收边接口的连接宜用铆钉，接口处应打一道防水硅胶。

台度收边的直线度和水平控制应采用水准仪，其他收边的直线度、垂直度和水平度应采用水平靠尺。

收边的直线度、水平度和垂直度允许偏差为L/800，且不大于25mm。

3.4.1 质量验收标准

3.4.2 质量目标

本工程质量目标：合格。

GB50755-2012钢结构施工规范(正式版).pdf3.4.3 质量保证措施

3.4.3.1 基础施工的质量保证措施

3.4.3.1.2一组四只或两只螺杆相对位置偏差小于1mm，通过工厂预制的控制钢模板进行控制。

3.4.3.1.3在混凝土浇捣时，经纬仪和水准仪应始终架设在旁边，随时检测地脚螺栓的偏差，做到及时发现及时纠正。

3.4.2.1.3主要计量器具检定合格，并进行标识。

3.4.2.1.4 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

《风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004》3.4.3.2 刚架安装的质量保证措施