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教学楼加固施工施工组织设计简介：

教学楼加固施工的施工组织设计是一个详细的工程计划，它旨在指导整个施工过程，确保施工的顺利进行和质量的保证。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概述：首先，会对教学楼的现状进行详细的描述，包括建筑结构、存在的问题以及加固的目的和预期效果。

2. 施工目标：明确加固施工的具体目标，如提高结构稳定性、抗震性、耐久性等。

3. 施工队伍与人员配置：根据工程规模和复杂程度，确定施工队伍、项目经理、技术人员、工人等的配置。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个施工阶段的开始和结束时间，以保证工程的按时完成。

5. 施工工艺与方法：详细描述加固材料的选择、施工工艺流程、质量控制标准等。

6. 安全管理：包含施工过程中的安全措施，如防护设施、应急预案等，确保施工安全。

7. 质量保证与验收：制定质量控制和验收流程，确保施工质量。

8. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，制定相应的环境保护措施，并强调文明施工，减少对教学楼周边环境和学生的影响。

9. 风险分析与控制：识别可能遇到的施工风险，并提出预防和应对策略。

10. 合同与预算：明确施工合同内容，预算施工成本，以及资金的使用和管理。

总之，教学楼加固施工组织设计是一份重要的技术文件，是保证施工顺利进行，确保教学楼安全和使用的重要依据。

教学楼加固施工施工组织设计部分内容预览：

2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。

6）焊工必须持证上岗地下连续墙施工工艺标准，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。

1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。

3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。

1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。

3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。

5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。

1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。

2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。

3）钢筋报验合格后，方可使用。

5、墙体钢筋网片的安装：

1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。

3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。

4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。

本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。

具体喷射混凝土施工工艺

干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.

为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.

湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.

干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。

水泥　　砂　　石　　　速凝剂　　空压机　　 给水泵　 养护

　干料搅拌机　　　　　下料机　　 喷射机　　 喷嘴　　　　 喷射面

干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：

（1）、集料的级配要好；

（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；

(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;

(4)、气压和水压应恒定；

(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.

水泥　砂　石　水　　　　空压机　　　速凝剂　　 养护

搅拌机　　　　　　　　 喷射机　 　喷嘴　　 　　喷射面

湿喷法喷射混凝土的施工工艺如下：

待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。

用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。

结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。为了避免因铲除病弱结构层而削弱结构受力面所带安全问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。

　当原结构内钢筋混凝土已经锈蚀，断面显著削弱，以及经结构评定认为应加配钢筋时，可在待喷面处理，后补绑钢筋。

当附着面上出现透孔现象时，应注意透孔的大小，并分别作出处理。当透孔较小（直径小于５０mm），可直接喷补；当孔洞面积较大（0.2㎡以下）时，可先绑孔４～６mm钢筋网后再喷补；对面积更大的穿透孔洞，则应采用铁皮等作附着面。

对于开裂严重或强度较低的砖墙、砖柱、窗间墙或承载力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。

当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分次配筋、分层喷射。钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于５０mm,平行间距小于８０mm。喷射砂浆时，钢筋混凝土网与受喷面的间距不小于１２mm；喷射混凝土时，钢筋混凝土网与受喷面间的距离不宜小于２Ｄ（Ｄ为最大骨料粒径）

喷射厚度由计算确定，但每次不能喷射得太厚。下表为一次喷射厚度标准。喷射前应埋设喷层厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。

喷射混凝土一次喷射厚度

（５）、水泵输出压力。水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。每１０mm高程水压在管内的压力损失约为0.1Mpa。

对于喷射薄层混凝土，尤其是对于喷射砖砌体的混凝土加固层，喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要的。第一次洒水养护一般应在喷射１～２小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。　　　　　　　　

施工工艺及具体操作方法：

① 根据设计要求准备各种原材料。

② 对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。

③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

④ 安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。

⑤ 在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。

⑥ 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。

⑦ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。

⑧ 根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。

⑨ 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。

a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；

b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。

c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。

d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。

① 喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。

② 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。

C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。③ 当气温低于+5

①为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。

a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。

石子的最大粒径和级配新疆维吾尔自治区人民防空工程平战转换技术规定(试行)（新疆维吾尔自治区人民防空办公室2020年11月4日）.pdf，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量GBJ 101-1987 建筑楼梯模数协调标准，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。

b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差

检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。