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75t锅炉焊接施工方案简介：

75吨锅炉焊接施工方案是一种针对大型工业锅炉，如燃气、燃煤或生物质燃料锅炉，其容量为75吨的安装施工计划。这种施工方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 设计与规划：首先，需要详细的设计图纸和施工图，确定锅炉的结构、部件布局以及焊接部位。这包括锅炉壳体、烟道、蒸汽管道、燃烧器、安全阀等部件的焊接部位。

2. 材料准备：选择高质量的钢材，如耐高温、抗腐蚀的合金钢，根据设计要求切割成相应的形状和尺寸。

3. 预处理：对焊接部位进行清洁和打磨，确保焊接表面光滑，无油脂、锈蚀等杂物，以保证焊接质量。

4. 焊接工艺：采用合适的焊接方法，如氩弧焊、CO2气体保护焊等，按照设计和规范进行焊接。这可能需要专业的焊接工，对焊接参数如电流、电压、焊接速度等进行精细控制。

5. 质量检验：每焊完一段或一个部件后，进行焊缝的外观检查、无损检测（如射线检测、超声波检测等），确保焊缝质量达标。

6. 组装与调试：完成所有部件的焊接后，进行组装，对锅炉的内部结构、压力系统、燃烧系统进行调试，确保运行安全。

7. 系统测试：在锅炉安装完成后，进行系统联动测试，包括水压试验、热态试验等，确保锅炉在各种工况下都能正常运行。

8. 验收与运行：通过专业机构的验收，最后进行锅炉的正式运行，同时进行长期的维护保养，以保证锅炉的长期稳定运行。

每个步骤都需要严格遵守相关行业标准和法规，以保证施工质量和安全。

75t锅炉焊接施工方案部分内容预览：

焊接方法及机具、材料………………………………第3页

焊接工艺………………………………………………第4页

某碎石桩工程施工组织设计-secret焊接检验及质量控制…………………………………第5页

焊接安全………………………………………………第6页

CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。

管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。

坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。

管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。

对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。

焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。

焊接场所应采取防风、防雨等措施。

所有焊接材料必须有产品合格证。

本方案所参照的有关技术文件

JB/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件

DL5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

GBJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。

本方案焊接工艺参数执行依据

本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。

（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoVA, φ1.6，φ2～2.5

（3）铈钨极：φ2.5

焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。

E4315焊条必须直流反接，氩弧焊打底必须直流正接。

焊接12Cr1MoV高温过热器管道时，焊前要预热250～300℃，焊后保温缓冷，可不做焊后热处理。

φ159以上的主蒸汽管道及低温过热器管束填充盖面采用E4315焊条，φ2.5焊条电流85～90安，φ3.2电流95～100安。

其它20#锅炉钢采用E4303焊条填充盖面，φ2.5焊条电流85～95安，φ3.2电流95～105安

H08Mn2Si焊丝作为20#锅炉钢管束打底用, 电流100～120安,氩气流量9～10升/分。

H08CrMoVA焊丝作为12Cr1MoV高温过热器管打底用。φ1.6焊丝电流100～120安，氩气流量9～10升/分， φ2焊丝电流110～130安，氩气流量10～12升/分。

R317焊条作为12Cr1MoV管填充盖面。

焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，必须严格遵守焊接操作程序。鉴于本锅炉的管束特多且与集箱、分离器等焊接，因此在组合及安装时采取下列措施。

水冷墙管束的组对应尽量在地面进行，实行先组对后安装的顺序。

组合后的管道与本体（集箱、分离器等部件）安装时，应采取先点焊固定，然后二人对称焊或跳跃焊等措施。

焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程：

平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高，手工焊0～3㎜，其它位置≯4㎜，焊缝宽度因管壁厚度而宜，&=3～3.5㎜，焊缝宽度约8～10㎜，&=5～6㎜的焊缝宽度约10～12㎜，&=8㎜的焊缝宽度约14～16㎜，咬边深度＜0.5㎜,长不大于20%，表面不得有裂纹等,按电建规DL5007－92表8.0.4规定执行.

焊缝边缘与母材应圆滑过度,全部焊缝都应两面成形.

无损探伤比例遵照DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》中表7.0.2规定执行,即探伤比例为25%。对φ＜159㎜的焊口按25%的比例抽拍片；对φ≥159㎜的20#锅炉钢和12Cr1MoV钢的所有新焊口均按100%的比例拍片；对壁厚≤6㎜，管径≤108㎜的12Cr1MoV钢管子的所有新焊口按50%的比例拍片。

对所有RT检验的焊口均以Ⅱ级合格，探伤检验标准按锅炉生产厂家检验用的GB3323－87标准进行。

质量控制除前面在焊前准备，焊接方法，焊接工艺等所述的几方面外，还应遵守下列原则：

严禁在被焊管子上引弧，试电流。

采取氩弧焊打底，经检查认可后，要及时进行填充盖面。

多层焊的接头应错开，收弧时将弧坑填满。

焊毕后清除焊缝及两侧飞溅等杂物。

同一部位的返修次数不应超过二次，超次返修应经总工程师批准。

认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

参加锅炉压力管道焊接的焊工必须持有有效内的焊工合格证临江大桥施工组织设计.doc，同时合格项目必须与其施焊项目一致。

施焊现场不得有易燃易爆物。

2米以上施焊时必须系好安全带，并严禁穿高跟鞋上班。

顶进涵施工组织设计所有焊机应有接零或接地保护措施且安装漏电保护器。

碱性焊条施焊时应注意通风防护。

高空施焊时，携带使用的工具必须在工具袋内，严禁随意往下扔焊条头。