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车间及成品仓库工程施工组织设计简介：

车间及成品仓库工程施工组织设计，是建筑工程实施的重要部分，它是一个详细的计划，旨在指导整个施工过程，包括从前期准备到施工完成的全过程。以下是其简介：

1. 项目概况：首先，设计会概述项目的基本信息，如工程名称、地点、规模、结构类型、工期等，以及对施工环境、地质、气候等自然条件的分析。

2. 施工目标：明确施工目标，如高质量、高效率、低成本等，并设定关键节点和里程碑目标。

3. 施工准备：包括劳动力组织、材料供应、机械设备配置、施工图纸审核等，确保施工前的准备工作充分。

4. 工艺流程：详细描述车间和仓库的结构施工流程，包括基础、主体、装饰装修等各阶段，以及特殊工艺和施工技术的实施方法。

5. 施工组织：根据工程特点，制定合理的施工组织方案，包括施工顺序、施工方法、施工队伍划分等。

6. 质量与安全管理：强调工程质量控制和安全防护措施，包括质量检验、验收标准，以及施工过程中的安全规章制度和应急预案。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的工期安排，确保工程按期完成。

8. 资源配置：明确资源（人力、物力、财力）的合理分配和使用，以保证施工的顺利进行。

9. 环境保护与文明施工：考虑施工对周围环境的影响，如何进行噪音、扬尘、废水等控制，以及施工现场的规范化管理。

总的来说，车间及成品仓库工程施工组织设计是指导施工人员如何有效地进行施工，确保工程质量和安全的重要文件。

车间及成品仓库工程施工组织设计部分内容预览：

本工程的每栋桩基础在完工以后，及时通知监理单位、建设单位及质量监督部门进行检测桩，检测标准按《广东省桩基质量检测技术规定(试行)》执行。

静压桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档。验收资料包括：

桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

桩位测量放线图DBJT45T 028-2021标准下载，包括工程基线复核签证单；

工程地质和水文地质勘察报告；

经审定的施工组织设计或方案，包括实施中的变更文件及资料；

静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

压桩施工记录；(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301015□□用表)

桩位编号图、Q—L曲线图；

成桩质量验收；(表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2401031□□、GD2401031□□)

单桩竖向抗压静载试验检测报告；

基桩低应变试桩检测报告；

焊件和焊接记录及焊件试验报告。

附图二：施工进度计划横道图

本工程桩承台用 C40 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。

桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼

4.3.2主要施工方法。

(1)承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。

(3),挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

(8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。

(9)、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。

(10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。

(11)、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用机械配合人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

4.5.1 材料选用：

主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1830*930*18 的夹板；顶架采用钢管架支顶；模板拉结：和φ 12 穿墙螺栓。

4.5.2.3楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

4.5.2.4构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 18 时按设计要求驳接， D ＜￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。

4.6.1 一般施工方法

4.6.1.1钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

4.6.1.2为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

4.6.2 柱竖向钢筋电渣压力焊施工

（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。

（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。

（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

4.7.1.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。

4.7.1.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。

4.7.2 混凝土运输

混凝土浇捣运输主要用泵车为垂直运输。

4.7.3 混凝土浇筑

4.7.3.1承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

4.7.3.2柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。

4.7.3.4梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

4.7.3.5在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

4.7.3.6楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。

4.7.4 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.

混凝土浇水养护日期不少于 7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

4.8砌砖和内粉刷饰面工程

4.9.1基层处理和抹底子灰

（ 1 ）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍HJ 2550-2018 环境标志产品技术要求 食具消毒柜，再浇水湿润。

（ 2 ）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（ 3 ）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

4.10.1 铝合金门窗

（ 1 ）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

YB／T 4779-2019 钒氮合金 氮含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）.pdf（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。