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第一部分 施工方案及技术措施简介：

施工方案及技术措施简介是工程项目管理的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、建设内容以及预期目标等。

2. 施工组织设计：这部分会详细阐述项目施工的组织架构，包括项目经理、项目团队的组成，以及各部门的职责分工。

3. 施工方案：这是施工的核心部分，包括具体的施工方法、工艺流程、施工顺序等。例如，如果是建筑项目，可能涉及混凝土浇筑、钢结构安装、外墙装饰等。

4. 技术措施：这部分会介绍在施工过程中采用的技术手段和技术策略，如施工新技术、新材料的应用，以及如何解决施工中可能出现的技术难题。

5. 安全管理：会强调施工过程中的安全措施，包括预防安全事故的策略，以及应对突发事件的应急计划。

6. 质量控制：对工程质量的管理，包括质量标准、验收程序及质量保证措施。

7. 环保措施：介绍如何在施工过程中减少对环境的影响，如废物处理、噪声控制、尘埃控制等。

8. 时间进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

以上内容都是为了确保工程的顺利进行，达到预期的建设目标。

第一部分 施工方案及技术措施部分内容预览：

考虑到项目区的位置和为田间农业生产服务的需要，项目区道路布设分为田间道（砼路面）和田间道（碎石路面）两级。施工时，先清、修路基，路基平整后铺路面。田间道（碎石路面）施工机械建议采用压路机、自卸汽车等相关机械。

砼工程施工程序为：砼原材料的检验选用　　配合比设计　　模板制安、砼拌制、运输、浇筑、振捣、抹面　　砼养护　　模板拆除　　缺陷修补和质量检测等工序。

1 对面层砼材料的要求

水泥砼路面的面层是用水泥砼混合料铺筑而成的，根据行车荷载和自然因素作用特点，为保证路面使用品质，面层混合料必须具有较高的抗弯拉强度、良好的抗冻性和耐磨性以及良好的施工和易性。施工时砼28ｄ抗弯拉强度需达到4.0～5.0MPa，抗压强度达到30～35MPa，以满足设计强度要求。坍落度大小为1～2.5㎝，当坍落度小于1㎝时，应用维勃稠度仪测定维勃时间，一般宜为10～30s。为了保证混合料质量，各组成材料的技术性质要严格按有关规范的要求控制。

为保证水泥砼有足够的强度、耐久性及抗腐蚀性JC∕T 1072-2008 防水卷材生产企业质量管理规程，在混合料配合比设计中，单位水泥用量不应小于300kg（标号不低于425号）；最大水灰比不应大于0.5。

砼的单位用水量，应按骨料种类、最大粒径、级配和掺用外加剂等通过试验确定。当骨料最大粒径为40㎜（一般不超过40㎜）且干燥时，单位用水量为：碎石砼150～170kg/m3；砾石砼140～160kg/m3。

砼的含砂率对其强度、耐磨性能和施工和易性影响很大，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及砼的水灰比确定，并可参照下表选用。砂的细度模数宜在2.5以上。

根据施工路线的长短和所采用的运输工具,砼可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房。

3 进行材料试验和砼配合比设计

根据技术设计要求与当地材料供应情况，做好砼各组成材料的试验，进行砼各组成材料的配合比设计。

基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加其造价或减少其使用寿命。半刚性基层的整修时机很重要，过迟难以修整且很费工。当在旧砂石路面上铺筑砼路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修调整压实。

砼推铺前，基层表面应洒水润湿，以免砼底部的水分被干燥的基层吸出，变得疏松以致产生细裂缝。

5 制备与运送砼混合料

混合料的制备可采用两种方式：①在工地由拌和机拌制；②在中心工厂集中制备，而后用汽车运送到工地。本项目采用第一种。

在工地制备混合料时，应在拌和场地上，合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机的生产率。拌制混凝土时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料应过秤。量配的精确度对水泥为±3%，水为±1%。每一工班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查混合料的坍落度2次。拌和时间为1.5～2.0min。

混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送，合适的运距视车辆种类和混合料容许的运输时间而定。冬季不宜超过60～90min。高温天气运送混合料时应采取覆盖措施，以防混合料中水蒸发。运送用的车箱必须在每天工作结束后，用水冲洗干净。

当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。

砼混合料的震捣器具，应由平板震捣器（2.2～2.8kw），插入式震捣器和震动梁（各1.1kw）配套作业。砼路面板厚为0.2m时，一次摊铺，用平板震捣器震实，凡震捣不到之处，如面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，可用插入式震捣器进行震实。

平板震捣器在同一位置停留的时间，一般为10～15s，以达到表面震出浆水，混合料不再沉落为度。平板震捣后，用带有震捣器的、底面符合路拱横坡的震捣梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向震捣拖平。拖震过程中，多余的混合料将随着震捣梁的拖移而刮去，低陷处则应随时补足。随后，再用直径75～100㎜长的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵向滚压一遍。必须注意，当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移位。

横向缩缝，即假缝，用下列两种方法筑做：

①切缝法。在砼捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当砼收浆抹面后，再轻轻取压缝板，并即用专抹子修整缝缘。这种做法要求谨慎操作，以免砼结构受到扰动和接缝边缘出现不平整（错台）。

②锯缝法。在结硬的砼中用锯缝机（带有金刚砂轮锯片）锯割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量和不扰动砼结构。但要掌握好锯割时间，过迟了，因砼过硬而使锯片磨损过大且费工，而且更主要的可能在锯割前砼会出现收缩裂缝。过早了，砼因还未结硬，锯割时槽口边缘易产生剥落。合适的时间视气候投机倒把而定，炎热而多风的天气，或者早晚气温有突发时，砼板会产生较大的湿度和温度坡差，使内应力过大而出现裂缝，锯缝应早在表面整修后4h即可开始。如天气较冷，一天内气温变化不大时，锯割时间可晚至12h以上。

8 表面整修与防滑措施

砼终凝前必须用人工或机械抹平其表面。当用人工镘平抹光时，不仅劳动强度大、工效低，而且还会把水分、水泥和细蚕砂带至砼表面，致使它比下部砼或砂浆有较高的干缩性耍和较低的强度。而采用机械抹面时可以克服以上缺点。目前国产的小型电动抹面机有两种装置：装上圆盘即可进行粗光；装上细抹叶片即可进行精光。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可。抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。为保证行车安全，砼表面应具有粗糙抗滑的表面。做法是用棕刷顺横向在抹平后在表面上轻轻刷毛；也可用金属丝梳子梳成深1～2㎜的横槽。近年来，国外已采用一种更有效的方法，即在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯割成深5～6㎜、宽2～3㎜、间距20㎜的小横槽。另外，也可在未结硬的砼表面塑压成槽，或压入坚硬的石屑来防滑。

至于防滑标准，目前各国仍无统一的规定。国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺砼路面的抗滑标准是：当车速为45km/h时，摩擦系数的最低值为0.45,车速为50km/h时，最低值为0.40。该数值本项目区可参照使用。

为防止砼中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行，砼应及时养生。一般用下列两种养生方法。

①湿治养生。砼抹面2h后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养。一般采用湿麻袋或草垫，或者20～30㎜厚的湿砂覆盖于砼表面。每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14天。

②塑料薄膜养生。当砼表面不见浮水，用手指按压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液（由轻油溶剂、过氯乙烯树脂和苯二甲酸二丁酯三者，按88%：9%：3%的重量比配制而成），形成不透水的薄膜粘附于表面，从而阻止砼中水分的蒸发，保证砼的水化作用。

填缝工作宜在砼初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。

砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。

(1)砼质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制、遵照本节有关规定及《砼施工质量验收规范》进行。

(2)现场砼质量检验以抗压强度为主，对于本工程每一项目砼工程应按：28天龄期试件数每100 m3成型试件3组（或每台班成型试件1组），设计龄期试件数每200 m3成型试件3组进行检验，且应在监理或业主的参加下随机抽样取封。

(3)承包人应必须设立砼质量控制的专门机构，拟定必要制度，在砼施工期间及时整理质量控制规定的各项试验成果和收集有关技术资料，确保砼工程质量的验收提供可靠、真实的完工资料。

根据项目区面积较大，区块相对较分散，施工工期短的特点，故施工设施从简单布置，总布置原则是方便施工、节省投资。

项目区内外道路利用现有田间道路，在施工期间要对其进行必要的管理和定期维护。

项目区内有10kv输电线路通过，农用电网密布，施工用电十分方便，在施工现场设配电间，由配电间引出动力线和照明线路，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制（铜塑线）线路沿围墙或拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的配电箱，办公、照明线采用三相四线制（铜塑线）线敷设。仅在局部缺电的地区，在必要的地方可以架设输电线路为施工之用，在不方便架设输电线路的地区可以利用柴油机作为施工动力设备。

由于本项目混凝土及砂浆用量都很小，且项目区面积较大，故不统一安排混凝土生产系统，混凝土、砂浆的拌和就近安排在建筑物附近，采用搅拌机就能够满足浇筑强度要求。对于钢筋砼板可预制。

生活用水：由于项目区靠近居民点，生活用水直接使用当地生活用水。

生活用水：由于项目区地表水较丰富，且有坑塘水可利用，根据需要就近取水。

ｅ)钢筋加工、木材加工

由于本项目钢筋、木材用量很少，且用料分散，故在生活区集中加工，然后运到施工地点。

ｆ)仓库和堆料场：所有材料就遵循随用、随进、随完的原则，并严格按现场布置图要求堆放。

为保证水泥质量，在生活区附近租赁空房作为水泥仓库，并在地面铺油毡或彩条布隔潮，四周做好排水沟。

砂、石料露天堆放，根据需要直接放置在搅拌机附近，堆料周围设置排水沟DB4403／T 4-2019标准下载，防止雨水冲刷。

现场混凝土、砂浆搅拌场地点设置沉淀地，施工污水、雨水及场地水均经沉淀池、窨井排入排污管网。

按上述要求做好临时用水、排污、用电的线路搭设，并合理安排好材料堆放场地及临时加工场所；与建设单位协调，搭设好临时的宿舍、厕所、工具房，机械库等，尽量利用场地上原有的房屋设施，减少搭建；做好场地的保卫及环境卫生工作。　

具体详见施工平面布置图

第二部分 质量管理体系及措施

为达此目的，根据工程特点和施工方案，我司拟定以下规范规定以保证工程质量：

GB 51418-2020：通用雷达站设计标准（无水印，带书签）公司总经理 项目负责人 项目生产副经理 总工长 　　责任工长 　　操作劳务工人