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旋挖桩及基坑支护施工方案(详细)简介：

旋挖桩及基坑支护施工方案是一种在建筑工程中广泛应用的施工技术，主要用于深层地基处理和基坑支护。以下是其详细施工过程简介：

1. 前期准备： - 确定施工范围和地质情况：通过地质勘查，了解施工现场的土壤类型、地下水位、承载力等，为旋挖桩施工提供依据。 - 设计施工方案：根据工程地质条件和设计要求，制定旋挖桩的直径、深度、数量、间距等参数，以及基坑支护的类型和结构。

2. 旋挖钻机进场： - 旋挖钻机根据设计要求进场，进行设备检查和调试，确保设备性能良好。

3. 开孔： - 旋挖钻机在工地上按照设计好的钻孔位置开始工作，使用螺旋钻具旋转切削土层，同时将土屑提升至地面。

4. 成孔： - 随着钻孔的深入，钻具不断旋转切割土层，直到达到设计深度，形成具有一定直径的孔洞。过程中需要实时监控孔径和垂直度，确保桩孔质量。

5. 清孔： - 孔洞钻完后，使用清孔设备（如泥浆泵）清理孔内泥土和碎石，保证桩孔内部清洁。

6. 混凝土灌注： - 检查孔底无异常后，开始灌注混凝土，通常采用泵送混凝土，保证桩身密实。

7. 桩身养护： - 混凝土灌注完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土强度的快速增长。

8. 基坑支护： - 在旋挖桩施工的同时或完成后，根据设计设置合适的基坑支护结构，如钢支撑、土钉墙等，以保证周边土体稳定，防止基坑塌方。

9. 验收与质量控制： - 施工完成后，进行桩体质量检测和基坑稳定性检查，确保满足设计和规范要求，然后进行验收。

以上是旋挖桩及基坑支护施工的基本流程，具体操作可能会因地质条件、设备性能和施工要求的不同而有所调整。

旋挖桩及基坑支护施工方案(详细)部分内容预览：

泥浆池每台旋挖钻机设一个，前期设置位置见施工平面布置图，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。后期施工过程中如泥浆池不够调节，根据实际情况可临时在基坑内未硬化区增加设置泥浆池。

因施工场地较大且基坑外场地狭小，钻渣堆放地设在基坑内（见图位置），以不影响施工和拉运钻渣为准，在施工过程中用装载机从基坑内倒运到该处空水晾晒后再进行外运。

工程桩主要机械设备供应计划表 表4

本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。

TCECS 789-2020标准下载劳动力投入计划表 表5

１、图纸会审: 由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。

２、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。

３、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。

根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。

第五章 土钉支护施工方案

一般情况下，土钉墙支护工程施工应于土方开挖交叉或平行进行，即开挖与支护应分层、分段同时进行，且分层开挖厚度不超过3.5m。结合本工程现状—即在支护队伍未进场前，土方已开挖至5.45m。

为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周10米以内属于分层施工作业层，10米以外为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。

二、土钉施工流程为：

2、放线定位。按图纸要求，在同一施工区段二端确定每排土钉的高程并设标志，用钢尺拉线度量，用小竹签定每个土钉孔的具体位置，其误差要求小于1cm，定位后，报监理检验确认。

3、成孔。人工洛阳铲成孔，在确定的土钉孔位置上进行成孔，要求其倾斜角为15度，其允许偏差±5%，成孔后，其位置偏移误差允许±5cm。孔深严格按图控制允许偏差±5cm。孔径允许偏差5mm，上述数据经监理检查验收后，方可进入下一道工序。考虑到现场已开挖的现状，成孔时应用钢管搭设角手架，以利施工。

4、土钉加工与安装。为使锚杆居中，在锚杆轴向每2m布设一组由Φ8钢筋制成的船形定位卡，锚杆经验收合格后，置入达标并清除虚土的钉孔中。

② 拉平、直钢板网备用。

③ 土钉施工好后，再次修正坑壁坡面，使其平整。

④ 将编织好的钢板网固定在锚钉和挂网桩上，要求其间搭接长度在20mm以上。

第一层挂网应向坑沿地面外翻转1000mm，并用挂网桩将其固定在坑沿外侧地面上。要求挂网规正、顺直。

挂网经监理验收确认后，喷射C20细石砼，要求每日应当留一组砼试块备检。

② 喷前在墙面上，每20m2布一根砼厚度检查桩，其外露坑壁长度控制在10cm。

③ 喷射采用砼喷射机干喷法作业，喷射料配比符合C20砼配比要求，并应搅拌均匀。

④ 同一区段喷射施工应自下而上进行，一次喷射砼厚度不宜小于40mm。

⑤ 要求喷头距受喷面距离1m左右，且其方向应与受喷面垂直。

⑥ 在第一次喷射砼终凝二小时后，即可喷水养护，养护时间宜为5小时。

⑦ 第二次喷射砼，除上述要求外，应尽可能使受喷面平整。

8、修正施工翻边面。在上部第一批砼喷射后，即可施工坑沿地面的翻边面，要求压实砼使其表面平整，钢网片不露筋，并做好散水面。

三、拟投入的施工设备和人员

土钉孔钻机 KHYD75A型 2台

砂浆拌合机 1台

砼喷射机 顺达牌 1台

钢架管、架板 1批

并配备相应的配套设备和一定数量的辅助洛阳铲、架子车等。

根据设备配备相应数量的操作人员和普工，使其工作能24小时连续进行。

工程材料全由乙方采购供应，要求材料均应合格。钢材、水泥、焊条应有出场合格证，并在进场后进行相关试验（如砼配合比试验、水泥安定性试验、水泥强度试验、钢材性能试验、焊接试验、地材合格性试验），待结论合格后，方可使用。

1.所用材料必须符合国家标准及设计要求。

2.现场配备专职质量检验员，对施工全过程进行跟踪监督检验，并及时如实填写好相关报表，报监理进行中间验收。

3.严格工序交接，上道工序未经监理签证认可，下道工序不能进入施工阶段。

4.坚决执行质量一票否决制，对不符合要求的工序坚决推倒重来。

1）、土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。 2）、成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。 3）、开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。 4）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。 5）、钢板网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。 6）、注浆管插到距孔底250～500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。 7）、土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。 8）、每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。 9）、土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。

第六章 钻孔灌注桩施工方案

本工程的试验桩和工程桩的施工工艺相同，见图4

二、成孔施工方案及技术措施

根据场地工程地质勘察报告，结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程6、8、9号公寓楼成孔工艺旋挖钻进成孔,地下车库成孔工艺采用长螺旋钻机成孔工艺。

⑴ 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。

⑵ 桩位复查 钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。

⑶ 成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。

⑴钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。

⑵土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。

施工工艺流程图 图4

⑶ 中砂层段成孔质量控制：当钻进到中砂层段时，采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用，在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储，以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数，保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌。泥浆性能参数调整范围见下表6：

泥浆性能指标控制表 表6

⑷ 当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。

3、成孔质量的检测方法

成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。

4、桩孔质量标准： 孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.10。

5、成孔质量的预防保证技术措施

⑴ 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。

⑵ 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。

⑶ 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。

⑷ 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。

⑸ 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。

⑹ 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。

三、钢筋笼制安施工方案及技术措施

1、材料控制 施工所用钢材如业主无特殊要求，则优先选用首钢或酒钢、邯钢等的产品，以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。

⑴ 钢筋笼主要参数详见设计图纸。

⑵ 制作前对钢筋的要求

使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。

φ8绕筋需先做冷拉调直处理GB／T 36548-2018标准下载，并用模具绕成盘圆以备使用。

钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。

② 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

YBT 4737-2019 炼钢铁素炉料（废钢铁）加工利用技术条件.pdf主筋间距：±10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±100mm

①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用双面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。