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主变基础施工方案简介：

主变基础施工方案是电力工程中的一项重要工作，主要是为电力变压器提供一个坚实、稳定的支撑平台，以确保其正常运行和使用寿命。以下是一个大致的施工方案简介：

1. 前期准备：首先，需要对施工场地进行详细勘察，了解地基的地质情况，包括土壤类型、承载力、地下水位等，以便确定最适合的基础类型和尺寸。同时，需要获取相关的设计图纸和施工规范。

2. 设计：根据变压器的重量、尺寸和工作环境，工程师会设计出适合的主变基础结构，可能包括钢筋混凝土基础、桩基础或者独立基础等。

3. 施工：基础施工通常分为开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。开挖深度和尺寸要符合设计要求，模板要平整、稳固，钢筋要按照设计图精确绑扎，混凝土浇筑要保证密实性和均匀性。

4. 养护：浇筑完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度增长。这包括保湿、保温等措施，通常需要等待一段时间（如7天）。

5. 检验：养护结束后，需要对基础进行验收，包括几何尺寸、垂直度、承载力等检查，确保满足设计和规范要求。

6. 设备安装：主变基础验收合格后，就可以进行变压器的安装了。

7. 安全措施：在整个施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，预防扬尘、噪音和污染，保证施工人员和周边环境的安全。

以上是一个基本的主变基础施工方案简介，具体的施工步骤可能会根据实际情况和项目需求进行调整。

主变基础施工方案部分内容预览：

项目部安排一名工长负责主变施工，该工程施工中的一切人员、物资、机械由其全面负责调遣。

施工前熟悉施工工艺标准，合理安排劳动组织。

根据基础数量和工期要求确定劳动组织，本项工程拟配木工6名2021二建【法规】HQ-考前内部资料十页纸.pdf，钢筋工4名，混凝土工12名（两班）。

施工总体顺序为：先施工主变基础基础底板，在施工基础上部，后施工油坑。

主变基础和油坑的模板采用新的镜面板，并贴1mm厚PVC板，保证主变基础的外观质量。

运输机械拟配置两台1m3翻斗车。

4. 施工工艺及主要方法

根据本工程具体情况，土方开挖采用机械开挖方式，辅以人工修理边坡及平底。

机械开挖至距设计标高200～300mm时改为人工修理边坡，以保证基底以下土方不受扰动和基坑尺寸的准确。

开挖接近基础设计标高时，在基坑周边及坑底要做好防雨排水措施。在基坑四周设排水沟，并设集水井，同时，为防止地面水流入基坑内，在基坑边沿设截水埂或设排水沟，以保证基础施工时，基坑内干燥无存水。

垫层模板采用方木支设，用Ф12短钢筋固定。模板上平与垫层顶面平，模板内部用短钢筋控制标高，用水准仪校准模板上顶面标高。混凝土用机动翻斗车直接运到坑底浇注面，人工铺摊，用平板振动器振动密实，用木抹搓平。

本工程设备基础部分将露在地面以上，根据质量要求混凝土要做成清水混凝土。为此模板的配置和安装将是本工程的关健工序。

配置模板应该先配大型号模板的料，后下小型号模板的料，下料的截面尺寸应比实际尺寸大5mm，然后用手提刨刨至设计尺寸，如需拼接，相邻的两块模板要进行合缝，使之紧密吻合，垫上双面胶条，用方木将模板连接起来，形成整体。有部分基础将露出地面，这些基础上部的模板，用PVC板贴面，保证模板面的光洁度，以达到清水混凝土的要求。

安装前由技术人员进行质量、安全技术交底，模板安装时，首先保证设计位置准确无误，用海绵条堵拼缝使之不漏浆，支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。模板安装完毕后，测量部门要对模板位置线和垂直度，标高进行检查，有关部门签字认可后方可进行下部工序施工。在浇筑砼的全过程中，模板安装班组要进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

基础断面呈矩形组合，支撑脚手架应搭设牢固，并用斜撑拉结，使其形成不可变体系，为模板提供可靠的支撑。

拆除现浇结构的模板，砼强度应符合设计要求，若无设计具体要求时，应符合下列规定：

(1)拆模：砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除；

(2) 预留孔洞的内模，在砼强度能保证构件的孔洞不发生坍陷和裂缝时，即可拆除。

模板的拆除必须按<作业指导书>和相关的工作程序操作，严禁违章作业，确保安全、文明施工。

对继续周转的模板，必须按模板使用的工作程序，进行清理、修补、加固，经检查合格后方可投入下一轮工序使用。

钢筋工程的实施程序如下：

4.4.1 钢筋场地及堆放

钢筋堆场放地要平整，找平碾压后平铺一层红砖，厚6cm，并形成一定坡度以便有组织排水。

钢筋应整齐地堆放在砖垄或方木上，垫木的顶面标高要求在一个平面上，以使钢筋处于平直状态。

合格

不合格

合格

合格

钢筋进场须按质量体系程序文件规定的程序进行验收。

钢筋须严格分区堆放，并按规定对成品半成品做出挂牌等明确标识。

半成品暂存，要严格区分规格、品种、型号，严禁不同成品搭边重叠在一起，造成错用、乱用，避免重复加工浪费材料的现象。

短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分选用。明确为废品的钢筋，须单独存放做出标记，及时处理。

现场配置钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场其他地方禁止对钢筋进行任何加工。成型车间配备钢筋班长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材的复验、对焊等台帐。

本工程钢筋用量少，接头形式主要为搭接，在搭接长度范围内，应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上。钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规范及03G101标准图要求。

由各施工队的专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行成型钢筋的接收工作。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸大于构件顶面标高。

绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，做出标志。

钢筋绑扎完后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正，若有钢筋不足或剩余钢筋时，要查明原因以便总结经验和教训。

工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋。

4.4.4 铁件制作与安装

钢板材料用气割的方法下料，下料前，按照设计尺寸用油毡或三合板放样板，用样板和石笔在钢板上号料，气割沿线切割材料，割炬喷出的火焰与钢板边线应在同一平面内，不得倾斜。较大的钢板上要预留出间距50cm，内径为5cm的排气孔，钢板割后的毛刺要剔掉，如果钢板因切割发生变形，要进行校正。

焊工必须持证上岗，并按持证资格在其资格允许的范围内作业。

所有焊条、焊剂、焊丝应与母料匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随取随用。

制作铁件应在平整的平台上进行，锚筋与钢板焊接时，要考虑锚筋与结构钢筋位置是否冲突，如果发生冲突适当调整锚筋位置。焊缝要饱满，焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件要求所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、加渣、裂纹、弧坑缺陷。

根据设计要求铁件下垫有钢筋网片，制作网片时，应该把网片筋放在倒置的铁件上，以此为模，让开锚筋位置并适当放大，焊出的钢筋网片上下要一致，以防止安放埋件时，锚筋与网片钢筋位置发生冲突。

浇筑混凝土前，在模板上分层标出网片钢筋的位置，当混凝土浇筑到适当位置时放入钢筋网片，网片的网孔要上下对齐以防锚筋无法埋入。混凝土浇满后，开始安放铁件，安放铁件时，用铁丝从两端将铁件吊置在脚手架上，校准位置后固定在脚手架上，以防铁件下沉。混凝土浇筑完毕后，要派专人观察，一旦发现混凝土沉降，与铁件产生间隙，要及时补入砂浆。

对于大埋件，浇混凝土后安埋件较困难，可采用先安法。即按照设计位置和标高将埋件安装到位，上部采用钢管架吊起，下部采用Ф20钢筋与埋件锚筋接起来支在底板上，以此保证埋件一丝不动。

4.5.1 砼工程工艺流程

原材料进场 → 混凝土搅拌 → 坍落度测定及试块制作 → 混凝土运输 → 混凝土布料 → 混凝土浇筑振捣 → 混凝土养护、拆模

4.5.2 砼工程材料及材料标准

现场配备一座HZS500搅拌站，人工上料，专人负责计量。

砼配合比的设计由指定试验室根据现场委托要求完成。

砼的初凝和终凝时间根据施工需要，由试验室通过砼试配确定配合比来满足需要。

混凝土浇筑前要做好隐蔽验收手续，并提前24小时通知业主代表（监理），业主代表（监理）认可后才能浇筑。

砼浇筑采用申请制度，在经业主和监理单位隐蔽检查认可后，提出申请，申请单上注明浇筑部位、需用量、需用时间、配合比要求等数据。以便于搅拌站进行砼的供应。

为避免混凝土浇注过程中溅起的水泥浆站站在侧模板上产生斑点，在浇注混凝土前，要用塑料薄膜将侧模加以覆盖，随着混凝土浇筑进程，薄膜逐渐提起，使水泥浆不致过早粘在侧模上，产生斑点。

混凝土的场内运输采用机动翻斗车。运到浇筑作业面后，倒在储料铁板上，用小推车或直接用铁锹将混凝土倒进模板内，倒混凝土时应注意，不能让混凝土直接冲击模板，以免造成模板面的破坏。

砼应分层浇筑，分层厚度为60cm, 小构件可一层到位。

两层砼浇筑间隙时间不能超过砼初凝时间，否则按施工缝处理，因意外事故造成砼浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定。

砼的振捣，上层砼振动棒严禁插入下层已初凝砼内。不留死角快插慢拔，以砼不冒气泡为宜。振捣混凝土时，振动棒应离开模板10cm，不可碰撞模板。基础混凝土浇筑完毕，其顶部应择时分次压光，压光要保证不少于三遍。压光完成后要及时实施覆盖养护。

砼浇筑的监护：在浇筑的全过程中必须有适量的钢筋工、木工、架子工保证本工种的钢筋、模板(包括支撑)、脚手架安全稳定。

4.5.5 砼的养护和保护

砼的养护采用覆膜养护或喷洒养护液进行养护，砼的养护时间不少于7天且同时满足施工规范要求。

为保证清水混凝土的外观质量，基础拆模后，用木条钉成“L”形，包在基础的棱角处，防止基础边角受损。

5. 保证工程质量的措施

施工前具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件地毯铺设施工工艺标准.doc，积极创造条件，待其完善后再施工；

坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前；

精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；

严格计量管理和试验检验管理；

对各种技术资料进行整理归档DB4413T 19-2020 惠州市建筑二次供水工程设计、施工及验收规范.pdf，保证资料的准确、及时、交圈；

坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工；

施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。