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公办楼外装饰工程施工组织设计简介：
公办楼外装饰工程施工组织设计，又称建筑工程施工组织设计，是一种详细规划和管理工具，用于指导和控制公共建筑外墙装饰工程的实施过程。以下是其主要内容和简介：
1. 项目概述：包括项目的基本信息，如名称、地点、规模、装饰风格等，以及项目的背景和目标。
2. 工程概况：包括外墙装饰的材料选择、施工工艺、结构特点等详细描述，以及工程的总体规模和工程量。
3. 施工组织设计：包括施工流程图，明确施工的步骤和顺序，如基础处理、墙面粉刷、装饰材料安装等；同时，对各施工阶段的时间安排和人员配置进行规划。
4. 施工方案：详细解释如何进行外墙面的装饰工作，包括施工方法、质量标准和安全措施。
5. 工程设备计划：列出所需的主要施工设备，以及设备的进场和使用计划。
6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的完成时间，以确保工程按期完成。
7. 质量、安全与环保控制：包括质量控制措施、安全防护措施，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、废弃物处理等。
8. 风险评估与应对：识别可能影响施工的各类风险，如天气变化、材料供应问题等，并提供相应的应对策略。
9. 项目管理与协调：明确项目管理团队的职责，以及与建设方、设计方、监理方等各方的协调机制。
10. 成本预算：包括材料费、人工费、设备租赁费等各项费用的预算，以及成本控制策略。
这份施工组织设计是整个项目实施的蓝图，对于保证工程的质量、安全、进度和效率具有重要意义。
公办楼外装饰工程施工组织设计部分内容预览：
驳接系统的固定与安装：
先将驳接爪安装在固定好的连杆头上，用水准仪和经纬仪校准，使每层驳接爪安装孔的轴线在同一水平面上。
然后将驳接头固定在玻璃安装孔中，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环紧密封。
玻璃达到施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、尺寸进行100%d 检测。玻璃安装顺序采取先上后下LY／T 2898-2017标准下载，逐层安装调整。玻璃垂直运输，采用手气动吸盘人工搬运。
在玻璃安装调整结束后进行打胶，使玻璃的缝隙密封，打胶顺序是先上后下，先横向后纵向。
打胶过程中注意：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干净。缝隙里外两边贴保护胶带。采取双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实。在括胶过程中必须保证横向与纵向胶缝交叉处平滑。
2.2.3玻璃采光顶安装：
根据设计，首先对土建施工有关桁架预埋件位置进行复测，对预埋件有偏差者进行补救。必须符合设计规范要求。
预埋件验收合格后，进行桁架吊装。吊装方法采用汽车吊。桁架安装位置尺寸应与控制尺寸一致。吊装结束后，桁架与预埋件接触部位至少三点焊接。然后用水平仪，经纬仪对其位置进行检测。要求桁架间距、标高与设计相符，如不相符应进行调整。
悬空式连接杆、拉杆安装采取搭设脚手架空中安装方式，脚手架的搭设高度应距下弦杆0.3米的位置。
当脚手架设完后，进行连接杆、拉杆安装程序。安装方法可参照点式玻璃幕墙施工方法。
桁架在防腐前要进行喷砂除锈，以露出金属的原本光泽为标准。喷砂除锈后进行防腐。设计表面氟碳喷涂，要求喷涂均匀、色泽一致、无流坠现象。
2.2.4裙楼施工方法、安排：
裙楼屋顶及主楼屋顶铝板造型构架采用搭设脚手架施工。B、C、D区采光顶及点式雨蓬采取满堂脚手施工。其它玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙采用吊篮施工，先投入40台吊篮。由于裙楼先施工，待主楼开始施工时，将部分吊篮移至主楼，或者根据进度安排，另外增加吊篮，多创施工作业面。在人力投入方面，在主裙楼同时施工时，总投入人数240人。裙楼幕墙多样性和复杂性，施工周期较长，决定了必须有人力作保障，准备投入140人分布到裙楼各分项作业面，确保工期如期完成。
根据设计方案及我公司确定的施工方案，对各分项工程在施工程序、时间上作出安排，以确定各分项工程的开、竣工时间及相互搭接时间。施工总工期260日历日。设计时我公司充分考虑了了以下因素：
同一时期的在建施工项目不宜过多，以免分散人力、物力。工期长的主要项目应先施工。
分部分项工程（构件加工制作、预埋件、骨架安装、板面安装等）应实行流水均衡施工，以求劳力、物力的均衡使用。
3.1施工总进度计划表（附后）：
3.2施工过程中人力配置曲线表（附后）：
4、施工进度协调控制图如下：
七、施工安装工艺及专项技术措施
<一>、玻璃幕墙、隐型窗
本工程属高层建筑装饰形式多，造型复杂，在设计和施工上均有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。
根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。
质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；
在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门；
质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。
放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。
放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。
隐形窗（弧形部分）待土建刮糙后进行放线。放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。
竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙（隐形窗）的水平度。
放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。
预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件平面偏差在25～150mm时，采用加接与预埋件等厚度，同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度≥6mm，焊缝为连续角边焊。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。另一端采用植筋固定。
因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施（附表）。
金属构件的加工精度应符合下列要求。
结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。
结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：
料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。
孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤±1.0mm。
铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3的规定。
螺纹孔的加工应符合设计要求。
构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：
构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：
构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：
构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：
玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。
根据放线后具体位置，进行骨架安装。安装顺序从下往上进行。第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。
幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。
连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。
根据放线后具体位置，进行竖框安装。安装顺序分层安装。
隐形窗竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后，将连接件直接与预埋件焊接，先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，即可安装横梁。
连接件为角钢，均为热镀锌件。
施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。
大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。
竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。采用M12×40不锈钢螺栓。并进行调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。
竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，数量应为竖框总数量的5%以上三门县某一期市政配套工程Ⅰ标段施工组织设计，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。
玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
焊工为特殊工种，必须持证上岗。
焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
幕墙竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
竖框安装的允许偏差（mm）
1、横梁与竖框的连接方式
竖框与横料间采用角铝连接。先将角铝插入横料中SH∕T 0419-1994绝缘沥青，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。