CVBH封头组装厂房独立基础施工方案03

CVBH封头组装厂房独立基础施工方案03
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CVBH封头组装厂房独立基础施工方案03简介:

CVBH封头组装厂房独立基础施工方案03部分内容预览:

3.4材料、构配件的质量控制

材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件,材料质量是工程质量的基础,加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证。

3.4.1对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单,如不具备或对检验证明有怀疑时,补作检验。

3.4.2工程中所有各种构件TSCDA 015-2018标准下载,必须具有厂家批号和出厂合格证。

3.4.3凡标志不清或认为质量有问题的材料,需要进行追踪检验,以控制和保证其质量。

3.4.4材料质量抽样和检验的方法,符合《建筑材料质量标准与管理规程》,能反映该批材料的质量性能。

3.5材料认证不合格时,禁止用于工程中。

3.6主要材料用量计划

4.1施工人员采取以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主,专业合同工为补充的劳动力组织方式。

4.2根据工程进度计划安排,主要工序明确分配落实到固定班组,由班组掌握工序搭接,互相创造施工条件。

4.3严格技术纪律,熟悉施工图纸,按图纸及相应规范组织施工,确保每项成品优良,不因质量返工而延误工期。

5. 主要机具使用安排

5.1机械设备管理措施

5.1.1机械设备使用中的管理

1)建立机械专用、保养责任制。

2)实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试,确认合格,持合格操作证上岗。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。操作人员必须坚持搞好机械设备的保养。其主要内容是:保持机械的清洁,检查运转情况,防止机械腐蚀,按技术要求润滑等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

3)遵守合理使用规定,防止机件早期磨损,延长机械使用寿命和修理周期。

5.1.2机械设备的修理

1)机械设备的修理,是对机械设备的自然损耗进行修复,排除机械运行的故障,对损坏的零部件进行更换、修复。

2)机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。零星小修一般是临时安排的修理,其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏,或一般事故性损坏等问题,一般都是和保养相结合,不列入修理之中,而大修、中修需要列入修理计划,并按计划预检修制度执行。

5.2主要机具使用安排

测量定位放线→机械挖土方→清基(验槽)→垫层→独立基础钢筋安装→独立基础一级承台模板安装→独立基础一级承台砼浇筑→基础梁钢筋绑扎→地脚螺栓安装→防雷接地安装→基础梁模板支设→基础梁、二级承台及短柱砼浇筑→模板拆除→基础养护→土方回填。

根据现场施工条件,基坑采取逐个开挖的方法施工,机械挖土为防止挖掘过程中扰动基础面层,坑底预留100mm左右用人工挖土清至设计标高。人工挖掘坑底100mm土之前,每隔1000mm打一个小木橛,在挖至接近坑底标高时,用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。检查坑边尺寸,确定坑长宽标准,最后清除坑底浮土,修底铲平。

开挖过程中,随时注意不超挖,深挖。开挖至设计深度标高后,及时通知建设单位、设计、勘察、SPMO、SNPMC进行基槽验收。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位及设计单位,并确定处理方法。

1)保证项目:基坑地基土不得扰动,土质应符合设计要求,若有出入应及时通知地质勘查单位及设计单位,并确定处理方法。

1)定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得碰撞,并定时对定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。

2)安全员负责机械挖土有关安全事项检查。

3)土方开挖至规定标高后,及时组织人工清理基坑。

4)施工过程中应随时观察土壁情况,一旦出现异常情况应立即进行处理。

5)挖掘时采用反铲挖土机放坡挖掘至距离基底设计标高100㎜。挖铲挖不到的地方,由人工修理。因土质较不好,基坑边坡放坡系数为0.33,坑内每边留300㎜工作面。

7.2.1垫层:在基坑验收合格后,开始施工100㎜厚C15垫层,垫层模板用100㎜宽模板订在方木上用短钢筋打入地下支设,混凝土采用商品混凝土。

7.2.2独立基础、基础梁施工

1)钢筋工程:钢筋在现场采用机械加工,手工绑扎,纵向受力钢筋连接采用闪光对焊对接和单面焊搭接连接,主筋保护层为40㎜。独立基础钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时钢筋按如下图所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的长度与0.9倍基础扣除保护层后的长度交错布置,但四周钢筋必须为较长钢筋。

柱下独立基础主筋交错布置图

独立基础施工过程中要预留基础梁,基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工;框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求,而且必须插入基础底部,90度弯钩水平方向长度不小于150㎜,插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用40mm×40mm的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确,垫块间距800㎜。

a)独立基础、地梁模板采用木模板,方木支撑体系,独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成,在垫层上弹出基础中线,再拼装侧板,在侧板内表面弹出边线,再将各阶的4块侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正,安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者边线互相对准,用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢,然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者边线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。

b)基础模板施工先在基槽底弹出基础边线,再把侧板对准边线垂直竖立,用水平尺寸校正侧板顶面水平后,再用斜撑和平撑钉牢。加固方法与柱下独立基础加固方法相同。

c)独立基础模板支设图如下:

d)短柱模板支设图如下:

3)混凝土工程:在独立基础及地梁钢筋隐蔽验收合格后,混凝土浇筑令批准后。混凝土采用商品混凝土移动泵车浇筑,混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实,一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高,先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300㎜的标高作上标记,基础施工时再往下量测。基础施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。

4)砼达到拆模强度后拆除基础侧模板,拆除模板要求对方整齐,要求工完料清。

7.2.3施工缝处理办法

施工缝留置位置位于一二级承台中间,处理办法采用500mm长φ10圆钢做拉结筋(两端制135°弯钩),纵横间距为500mm,拉结筋等分垂直置入两级承台之间。如下图:

7.2.4地脚螺栓安装

1)制作支撑定位模板:采用整块模板与木方钉制支撑定位模板,根据地脚螺栓定位尺寸及地脚螺栓规格(见施工图结施06),在模板上弹出轴线定位线,定出定位孔中心位置,采用木板开孔器开出地脚螺栓定位孔(孔直径大于地脚螺栓规格3mm);

2)地脚螺栓初步就位:将单个短柱的地脚螺栓12根(或10根)全部放入短柱钢筋网内后,把支撑定位模板架设于短柱钢筋顶部,再将地脚螺栓从支撑定位模板下面依次穿过定位孔,将螺母安装在螺栓上,初步就位完成;

5)地脚螺栓轴线定位控制:采用两台全站仪同时架立于纵横两根轴线的控制点上,目镜瞄准远端该轴线的另一控制点,确定目镜十字丝中心于该控制点重合,锁定水平制动,即为该轴线位置,然后瞄准支撑定位模板上的轴线定位线,调整地脚螺栓使其定位线与全站仪十字丝竖丝重合,且必须从纵横两个方向同时控制地脚螺栓的轴线定位,控制范围为轴线偏移小于5mm;控制示意图如下:

6)垂直度控制:根据现场实际情况,受视线阻拦不宜采用全站仪控制垂直度,故采用吊垂球的办法控制螺栓垂直度,能够满足施工要求;

7)加固措施:根据以上控制方法调整地脚螺栓全部就位后,即可进行加固处理,具体措施如下:

a.在每根螺栓底部用500mm长Φ16螺纹钢垂直放在一级承台砼面上,上端与螺栓底部可靠焊接,将地脚螺栓顶住,防止螺栓标高下降;

b.采用Φ16螺纹钢制成水平钢筋网夹住地脚螺栓并可靠焊接,四边与短柱钢筋焊接固定,在地脚螺栓垂直方向上中下三处设水平钢筋网,防止地脚螺栓水平偏移,示意图如下:

c. 底部加固处理:考虑到浇筑混凝土时,地脚螺栓底部受到的侧面力较大,应还需对螺栓底部加固处理,螺栓相互之间底部加十字斜支撑并与螺栓可靠焊接,用Φ16螺纹钢做斜支撑,且沿短柱四周外侧用Φ22螺纹钢做外部斜支撑,上端与螺栓可靠焊接,底部支撑点与一级承台面的拉结筋焊接顶住,进行可靠加固;

d.待全部地脚螺栓可靠固定后,再用测量仪器复核标高、定位轴线、垂直度、螺栓间距等全部复核要求后拆除支撑定位模板;

7.2.5防雷接地安装

a.本工程防雷接地、电气设备的保护接地等共用统一接地极;

b.设计要求接地电阻值应小于10Ω,实测不满足时,须增设人工接地体,直到达到要求为止;

2)自然基础接地体安装:

a.采用综合接地极的做法,利用建筑物金属体作为接地极,利用结构地梁底层两根主钢筋沿主轴线搭接焊接成网(搭接长度应大于6d),与自然接地极可靠焊接形成接地网;

7.3.1基础回填土前DB15/T 2184-2021标准下载,应在基础完成报请SPMO、SNPMEC验收后进行回填。

7.3.2回填前,应清除基坑内的各种杂物。

7.3.3施工时要分层铺土,每层需铺厚度在200~250㎜之间,采用蛙式打夯机夯实三遍。

7.3.3为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。应注意在建筑物四周均匀回填。

8.1.1浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证钢筋筋位置的正确性。

T∕CADBM 13-2019 吊顶用辊涂铝卷板材8.1.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.1.3模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

8.2.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

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