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挖孔灌注桩施工组织设计简介：

挖孔灌注桩施工组织设计是一种详细规划，用于指导在特定工程项目中进行挖孔灌注桩施工的过程。挖孔灌注桩是基础工程中常用的一种施工方法，主要用于承载建筑物的重量，确保建筑物的稳定性。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：明确工程名称、地点、规模、桩基数量和规格，以及施工的总体要求和目标。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、设备配置、材料供应计划，以及施工前的场地平整、排水等工作。

3. 施工流程：详细描述挖孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等关键步骤的操作方法和质量控制要点。

4. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定合理的工作计划和施工进度，包括每天、每周和每月的工作量。

5. 安全管理：包括施工过程中的安全防护措施、应急预案，以及安全教育培训计划。

6. 质量控制：设定质量控制标准，包括桩身质量、混凝土配合比、灌注过程监控等。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、粉尘、废水等的控制措施，以及文明施工的管理。

8. 应急处理：对于可能遇到的施工难题或安全事故，制定相应的应急处理方案。

9. 成本控制：根据施工计划和工程量，预估并控制施工成本。

一个完整的挖孔灌注桩施工组织设计需要根据实际情况进行详细、科学的规划，以确保施工的顺利进行和工程的质量。

挖孔灌注桩施工组织设计部分内容预览：

3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；

5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；

6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单NBT 51069-2017 煤矿加固煤岩体用高分子材料热安全性能测试方法.pdf，主要有：

混凝土搅拌机、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

9、井口周围必须用，型钢或混凝土制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止空口坍塌，须在空口用混凝土护壁，若井口地层有较大的渗水时，应用井点法降低地下水位。

测量放线→桩孔开挖→护壁浇注→逐层往下循环作业→成孔检查→钢筋笼得制作与安装→桩身混凝土浇注

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0~1.5m为一施工段，特殊地段0.6~0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；开挖桩径大于设计20cm。

3、锁口（挖孔桩施工图）

4、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；

孔内施工排水与通风；当孔内出现地下水时，及时抽水，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，采用机械通孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。

桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为上小下大的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。再在钢支撑架的两头加固定钢筋用于定位，防止在对护壁砼振捣时引起的护壁模板总体移动。为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；（见图支撑框架示意图）

⑴桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100mm，确保孔壁稳定性；

⑵设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；

⑶支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；

⑸浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工持钢筋插捣配合振捣棒振捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

⑹拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；

7、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。如果在拆模后发现护壁上有大面积的蜂窝、麻面现象发生，将人工进行凿除，重新装模，浇注。

8、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；

（4）、逐层往下循环作业

1、检查桩位（中心）轴线

第一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；（以后每节护壁都按此办法）

2、安装施工机具

⑴架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；

⑵在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

⑶安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机

①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；

②井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；

③桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

⑴开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。

3、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

4、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

1、经现场地质勘探得出结果，在挖到设计的桩底标高得地质层强度符合设计要求，在挖到设计标高后，清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；

2、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序

（6）、钢筋笼的制作与安装

1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；

2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；

4、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。钢筋笼制作、就位的注意事项： ①直径严格按设计要求制作，外径符合设计要求。

②主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为±20mm。 ③钢筋笼就位后固定牢固。

5、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且3根间距一致，才能保证声测时的准确性。声侧管底部用钢板焊接封底，在管内灌满水后上不用木塞塞紧。

当挖孔至距设计孔底标高时，在由监理工程师终孔检验合格后进行封底。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。

⑴浇灌桩芯砼前的准备工作

①堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；

②溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的离析，影响砼的质量。

灌注的砼坍落度应为70mm~90mm，串桶应对准桩孔中心，串筒上口设置漏斗，砼在串筒中自由坠落。开始灌注砼时，孔底应无积水，灌注砼的速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。

桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过30cm，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振捣棒延钢筋笼加强筋内10cm的间距下放至桩底砼面层进行振捣，振捣深度随砼的灌注高度逐步提升至孔口顶端。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；

注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，以不存在浮浆为宜。

GB／T 38671-2020 信息安全技术 远程人脸识别系统技术要求.pdf挖孔灌注桩施工工艺框图

6、桩孔质量要求保证和质量控制措施

1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

2、重点保证项目：

⑴ 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；

⑵ 桩底持力层应满足设计承载力要求；

⑶ 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理合江县城乡规划管理技术规定(2017版)（合府办发[2017]66号 合江县政府办公室2017年5月），必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、允许偏差项目，见表1。

4、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育， 使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。