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盖板涵洞施工组织设计简介：

盖板涵洞施工组织设计，是针对盖板涵洞这种特殊结构的桥梁工程，进行的一项详细而系统的施工计划。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对盖板涵洞的地理位置、工程规模、结构形式、设计要求等进行概述，便于理解和指导施工。

2. 施工准备：包括人员配置、技术培训、施工设备准备、施工图纸审核、施工前的地质、水文调查等。

3. 施工方案：详细描述涵洞的施工工艺，如基础开挖、涵洞预制、盖板安装、防水处理、涵洞填筑等环节的操作方法和步骤。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难点，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 质量管理：设定质量控制目标，明确各个环节的质量检查和验收标准，以及质量事故的预防和处理措施。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全隐患排查和整改措施等。

7. 环境保护：对施工过程中可能产生的噪音、尘土、废水等污染进行控制，提出环保措施。

8. 成本控制：对施工成本进行预算，包括材料费用、人工费用、机械费用等，并制定控制措施。

9. 施工组织与协调：明确各部门和工种之间的协作关系，确保施工的顺利进行。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的实际情况进行调整。

盖板涵洞施工组织设计部分内容预览：

2.5、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。

2.6、根据设计文件和工程特点，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。

2.7、组织做好向各施工队分别进行专业技术交底，内容应包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等GB／T50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准及条文说明，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。

3、本涵洞工程组织一个施工队进行施工作业，工期计划在50天完成，自2010年8月1日开始施工，于2010年9月19日完工。

4、涵洞工程管理人员如下表格

5、涵洞施工队20人，劳动力配置如下

6、材料供应方式及组织计划

施工辅助材料统计如下；

7、 施工机械设备配置

依据本工程数量以及工期要求，施工中将采用以机械为主，人工配合为辅的施工方法，其主要的施工机械设备配置表如下：

三、施工方案方法及技术措施

钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板在施工现场现浇。

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

本工程盖板涵作为涵洞外观质量要求即非常重要，所以为了确保涵洞外观质量全部采用组合钢模板支护，严禁使用木模支护。模板使用前表面全部清理干净，涂刷反光脱模剂。

基础模板支护：底口地锚加固上口对拉；涵墙身模板采用∮16圆钢对拉杆、横竖60*75双排钢管双面加固支撑。 3、沉降缝：

该涵洞每5m设置沉降缝1道，共计5道沉降缝。沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

条形基础宽2.1m，高0.6m，采用设计图纸（C40）混凝土现浇而成。砼采用集中拌制供应，当混凝土到现场时，检查其坍落度、和易性等指标，合格后方可使用。

混凝土的入仓和浇筑：混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后，较低处可通过溜槽或串桶直接入仓摊铺或是装人力车过脚手架，直接入仓浇筑；当混凝土入仓自由下落高度大于2.0m时，混凝土均须经串桶进行入仓浇筑施工，以避免混凝土发生离析。混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加入生水。混凝土的浇筑视浇筑仓面的大小和混凝土浇筑量的大小，合理地安排浇筑顺序和铺筑方法，严格按混凝土施工工艺进行浇筑施工，混凝土分层浇筑，分层厚度按每层30～50cm进行控制，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前及时铺筑，以免出现冷缝，当混凝土出现冷缝时应按施工缝处理。混凝土连续不断地进行浇筑，低温施工不宜留置施工缝，如无法一次浇筑完成时，施工缝的位置留在结构剪力较小处，且便于施工的部位。

混凝土浇筑过程中，设专人随时检查模板，钢筋预埋件的情况，发现问题及时处理。混凝土面应压实、抹光，初凝前和初凝后要进行二次收光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行拉毛处理，剔除表面浮浆，以便基础与墙身更好的相结合。

台身宽1.1m，高4.86m，采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时进行试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈符合下列要求：

1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于10d，单面焊缝的长度不应小于15d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交 叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

1）、盖板模板采用组合钢模支护，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑体系选择钢、木组合体系。

2）、模板接缝采用双面胶塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）、每次砼浇筑完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

盖板浇筑时要注意预留吊装孔或吊装环，每块盖板预留四个孔位或吊环。（五）、养护：

涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

高速公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。

⒈用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。

⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

⒋基坑的回填，在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度挖成台阶，以便于保证回填质量。

⒌回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

⒍填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⒎不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

⒏回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。

⒐顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过涵时要放慢和避免压坏圆顶。

⒑每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。

1）、墙体线形要直顺、表面平整。

2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

3）、钢筋表面无铁锈及焊渣。

4）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度

5）、板的填缝应平整密实。

2、钢筋加工及安装施工质量控制：

1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。

1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求GB 51194-2016 通信电源设备安装工程设计规范，按规定的配合比施工。

2）、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

3）、板体不得出现露筋和空洞现象。

1）、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

2）、盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

3）、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求TB 10417-2018标准下载，并与沉降缝吻合。

5、混凝土浇筑施工质量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。

2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 2、实测项目：见表3 3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。 2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理 4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 5）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。