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罐预制防腐工程施工组织设计简介：

罐预制防腐工程施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导罐体预制和防腐处理的全过程，包括施工前的准备、施工过程中的操作、施工质量和安全控制，以及施工后的验收和维护。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：介绍项目的名称、地点、规模、结构形式、预制和防腐的具体内容以及施工的技术要求。

2. 施工总体部署：确定施工队伍组织结构，明确各部门和工种的职责，以及施工的总体时间安排。

3. 施工方法和工艺：详细描述预制罐体的制作流程，如原材料准备、预制、拼装、焊接、防腐处理等步骤，以及防腐材料的选择和施工方法。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 质量控制：设定质量控制标准和方法，包括原材料检验、施工过程中的质量检测和成品的验收。

6. 安全管理：制定安全操作规程，包括预防措施、应急预案和应急处理程序，以确保施工过程中的人身安全。

7. 成本控制：对施工成本进行预测和控制，包括材料成本、人工成本、机械成本等。

8. 环保与文明施工：制定环保措施，确保施工过程中的环保要求，同时规划现场的布局和文明施工。

9. 施工现场管理：包括施工区域划分、施工设备管理、施工废弃物处理等。

总之，罐预制防腐工程施工组织设计是一个全面的施工指导文件，旨在实现工程的高效、安全、优质进行。

罐预制防腐工程施工组织设计部分内容预览：

（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。

（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通阀。

（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。

DB11∕T 1102-2014 城市轨道交通工程规划核验测量规程喷沙场地根据钢板表面大小使用3000×250×200mm道木铺设除锈平台6个。

1）罐底板下表面安装焊缝区两侧50mm处，在喷砂处理后整齐划线，涂刷可焊漆，用制作的三合板条覆盖覆盖。

2）浮船上、下底内表面钢板焊缝区两侧50mm处，在喷砂处理后整齐划线，至钢板边缘不涂敷环氧富锌底漆（用制作的三合板条覆盖覆盖）。

3）浮船内隔板焊缝区两侧30mm处，在喷砂处理后整齐划线，至钢板边缘不涂敷环氧底漆（用制作的三合板条覆盖）。

涂敷作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；

作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；

保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；

钢板表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；

环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；

气温超过35℃时，钢板在阳光直射的条件下不能施工。

涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。

涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:

应按图纸规定涂层配套进行涂敷,涂装材料 工艺及性能要求等应符合图纸要求.涂装的油漆应具有国家船检局认可证书(或相当等级的认可证书)。

涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。

对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。

领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器。

环氧煤沥青底、面漆及环氧富锌底漆宜选用GPQ9C型高压无气喷涂机喷涂，也可用漆刷手工刷涂、滚涂。

用漆刷手工刷涂、滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均为止。

高压无气喷涂机喷涂工艺参数

压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；

各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；

（4）高压无气喷涂机喷涂施工要点

每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；

除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；

每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；

无机(环氧)富锌涂料中锌粉比重大，喷涂时应用搅拌器不停地搅拌，防止沉淀；

喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；

双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；

涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；

涂敷场地根据钢板表面大小使用3000×250×200mm道木铺设涂敷平台。

防腐半成品、成品板堆放层间板边缘应加设50*50*100mm方木块，方木块间距不大于400mm,以免损伤和破坏防腐层。

受施工场地的影响对半成品板堆防腐板涂层复涂，应逐层逐块从一个涂敷平台上吊移到另一个涂敷平台上实施复涂，板边缘加设垫木防护后进行吗放。

检验合格的预处理成品板要求在板右下角400㎜处标产品标志。产品标志包括:钢板规格、钢板编号、防腐层名称和工艺、生产单位和生产日期等。

防腐层需修补面积在规范规定范围内可采用刷涂法或涂滚法进行修补,层间应从纵横交错,每层往复进行涂均.修补后,整体应颜色一致,无色差和气泡,流坠,针孔等现象,涂层厚度一致。不可补修的则进行重新涂敷。

对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补。

成品板堆露天存放时，用彩条布进行覆盖防护，防止风雨损害成品防腐板。

11、安装工地罐浮舱内表面焊缝、焊点处理

　　对安装工地罐浮舱内表面焊缝、焊点及吊装、安装过程中涂层损伤处，采用手砂轮打磨除锈，除锈等级达到St3级，对与老涂层搭接处应手工打磨成不少于30mm斜坡；涂漆采用刷涂法，涂层间应从纵横交错,每层往复进行涂均。焊缝、焊点处理属于容器内施工，防腐工必须戴防毒口罩、安全帽、护膝等防护用品，施工时应容器内通风良好，及时排除有毒有害气体和粉尘，外面设专人配合工作并作好安全监护。

1、夜间施工时要做到：

a.容易发生事故处设照明灯。

b.施工时作业人员要相互照应。

c.预备充足的“应急灯”，供断电时使用。

d.尽量避免交叉作业，施工要有统一的指挥。

认真听取天气预报，根据天气情况安排施工任务，防止盲目施工，造成人、财、物的浪费，下雨、下雪或强风时，停止室外作业。

第四章　 质量保证措施

　 为了确保高质量地完成本次施工任务，本项目制定了质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成了一个完整的质量体系，确保产品质量。

工程合格率100%，优良率达90%以上，争创优质工程

遵循ISO9001：2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件》的规定控制直接影响产品质量的八个要素。

2、质量管理职责和权限

贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求；

协调各部门之间的质量管理工作关系；

及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实；

监督施工过程中质量保证体系，措施的执行情况；

执行项目经理的质量决策，负责具体组织，指导质量保证活动的开展；

对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；

组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；

组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施；

对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正；

质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任；

认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施；

监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决；

有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产；

分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；

负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，调查分析并及时提出纠正意见；

对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任；

质量检查人员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围内的质量监督检查工作负全面责任；

严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制，将有关质量的问题及进汇报质量负责人和技术负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失；

发现生产过程中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报；

收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表；

参与工序和产品质量的审核；

操作者对自作业活动的质量负直接责任，特殊工程持证上岗；

按操作规程，防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反规定规程，造成质量事故均应负直接操作责任；

按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录；

接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改；

3、钢板防腐预制过程质量保证控制措施

进板平台上，检查所有钢板可能存在的缺陷和污染物，所有钢板内外表面上的油脂和油迹均应该用溶剂法或碱洗法进行清洗，清洗后钢板表面应用水或蒸汽冲洗达到标准的要求。

当钢板有缺陷或大量的油污出现时，钢板应立即隔离，并通知制作方以引起注意。

表面温度至少高于露点温度3℃；

钢板除锈合格进入涂敷线之前,对板面采用两个除尘掸子进行微尘处理，以利于提高涂层的附着力,并用除尘器进行回收，以防污染环境

钢板表面处理后，应将钢板表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢板表面受潮，生锈或二次污染；

表面预处理过的钢板应在4小时内进行涂敷，超过4小时或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面预处理；

每4小时检查钢板表面的除锈状况，并记录相应的数据；

抛丸除锈后的钢板经除锈传动线进入中间平台逐块检查钢板质量、表面清洁度、锚纹深度.

对达不到标准要求的钢板将通过反馈线返回,重新进行除锈,表面有缺陷的钢板则退出生产线.

合格钢板进入涂敷工段。

JGJT334-2014标准下载钢板除锈后,经检测发现表面有严重损伤点、板表面严重点蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢板返回到除锈线始端,重新进行除锈或单独堆放。

采用高压无气喷涂机,从而有效缩短了涂层涂敷的时间，大提高了涂敷效率，保证了涂层质量。

钢板每层涂敷完成后进入保温箱内,由保温箱对涂装钢板进行干燥处理。

防腐板的表面涂敷质量由成品板监控区监控,包括检测防腐板的外观,厚度等.经检验合格的防腐板由该监控区质检人员对涂敷板进行记录,包括钢板尺寸、外观、厚度、涂层名称等。

鲁L13D6 照明装不合格钢板则置于待检区进行修补处理。

防腐层需修补面积在规范规定范围内可采用刷涂法或涂滚法进行修补,层间应从纵横交错,每层往复进行涂均.