资源下载简介
现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础施工方案简介：
现浇钢筋混凝土剪力墙结构的居民楼基础施工方案，主要包含了以下几个步骤：
1. 地基处理：首先，对地基进行详细的地质勘查，确定地基承载力和稳定性。如果地基不满足设计要求，可能需要进行地基处理，如换填、加固等。
2. 基础设计：根据地质报告和建筑结构设计，设计出适合的钢筋混凝土基础。这通常包括桩基础或条形基础，或者是箱形基础等，具体形式取决于地基情况和建筑物的荷载。
3. 土方开挖：根据设计图纸，进行深基坑开挖，确保开挖深度、宽度和形状符合设计标准，并进行基坑支护，防止基坑坍塌。
4. 钢筋绑扎：在混凝土浇筑前，按照设计图纸和施工规范，精确绑扎钢筋。剪力墙结构中的钢筋通常分布复杂，需要精细施工。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。这一步需要控制浇筑速度，保证混凝土密实性，同时防止温度裂缝。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后，需要进行养护，通常采用保湿、保温措施，保证混凝土的强度增长。
7. 墙体施工：基础养护期满后，进行剪力墙的施工，包括现浇混凝土剪力墙的模板安装、混凝土浇筑、养护等步骤。
8. 质量检测：施工过程中和施工结束后，都要进行严格的质量检查，确保基础和墙体的强度、稳定性符合设计要求。
以上是现浇钢筋混凝土剪力墙结构居民楼基础施工的基本流程，具体施工细节会因项目和设计的不同而有所差异。
现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础施工方案部分内容预览：
1）模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
(1)墙体模板安装顺序及技术要点：
GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》.pdf a模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点：
a模板安装顺序：
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点：
a模板安装顺序：
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→顶板模板→拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱O.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点： ．
a模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞，口宽>lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告：跨度均在2m以内，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％后方可拆除外，其余顶板、梁底模板在混凝土强度达到设计强度的75％后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。
1）模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
①、混凝土基础垫层C15，基础筏板C30、抗渗等级为P6；
②、地下室结构：混凝土强度等级墙柱为C30，梁板为C30。外墙抗渗等级为P6。
③、筏板基础混凝土采用微膨胀剂UEA和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天强度，同时加强保温保湿，确保混凝土内外温差不超过25℃、不产生干缩裂缝。
混凝土原材料选用及要求：
水泥：每次水泥到场应附带出场合格证及三天强度检验报告。各种不同厂家的水泥应分开堆放，且不应在同一次浇灌过程中混合使用，存放大于三个月的水泥在使用前必须加以检测和测试。检验不合格不得用于本工程。
粗细骨料：工程混凝土选用中砂，0.5～3.15cm石子。石子大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。
外加剂的选用：按照图纸设计要求，筏板基础大体积混凝土采用微膨胀剂UEA，在混凝土拌合料中的掺量应按实验确定。
由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既减少水泥用量，降低水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。
3、混凝土现场输送机械的选择：
结合对同类工程的施工实践，本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土输送拟采用地泵。
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完成。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报主任工程师，由主任工程师报监理验收。
2）混凝土浇筑前的准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检查模板接缝严密及支撑的稳固。
③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。
⑤填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
⑥机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。
⑦劳动力组织、措施交底和现场组织：
由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。
做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。
现场采用布料杆布料，为了降低砼中心温度，防止砼产生裂缝。保证砼施工质量，采用斜面分层法进行浇筑。按砼拌合物自动流淌形成的斜坡(1：6至1：8)。砼浇筑宽度控制在1.5至2m范围内，以避免接茬部位初凝，人为造成施工缝。振捣工作要从浇筑底层开始，逐渐上移，保证分层砼的施工质量。砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，在振捣过程中要将振捣器上下略有抽动，均匀布点，点距400mm左右，每点振捣时间控制在20至30 s以内，但要视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。坚决杜绝因振捣时间过长，造成砼分层离析，影响砼施工质量。分层浇筑时应将振捣器插入下层未初凝砼中，深度不小于50mm，以确保两层接缝问砼密实。砼初凝前由于表面升温过快，局部会出现不规则裂痕，为预防裂痕的产生，除及时排除表面泌水外，还要在砼浇筑完30 min内进行二次振捣，二次搓平。振捣过程中，要防止振动模板，并应尽量的避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在浇筑过程中严格控制砼坍落度，保证施工质量。
⑶、砼养护：为防止已浇筑砼水份过早蒸发，出现收缩裂缝，强度降低等现象。根据现场施工状况，本砼工程采用自然浇水养护，每日浇水次数，以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般在浇筑完毕12小时后开始养护，最初3天内强度增长快，产生水化热多，水份蒸发快，故在此3天养护每1至2小时浇水1次，以保证砼在硬化过程中得到充分湿润。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对有抗渗要求的混凝土不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证混凝土表面湿润，用塑料布覆盖严密《质量管理顾客满意企业-消费者电子商务交易指南 GB/T19018-2017》，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。
混凝土结构尺寸允许偏差项目见下页表：
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任人认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量员批准后报监理公司认可方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上。悬挑构件的同条件是块强度必须大于等于100%后方可拆模。
5）拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
(1)地下室底板及外墙采用P6抗渗混凝土结构防水TBT3223.1-2010标准下载，另做1.5厚SBC防潮卷材（外墙侧）及2厚聚氨酯防水涂膜（底板）。
(2)按设计要求提前委托混凝土配合比。