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石河子景盛园2#住宅楼施工组织设计（砖混、住宅）简介：

石河子景盛园2#住宅楼的施工组织设计，作为一项砖混结构的住宅项目，其主要目标是通过科学合理的规划和组织，确保工程的高效、安全、质量可控地进行。以下是其可能包含的一些主要内容：

1. 项目概述：介绍景盛园2#住宅楼的基本信息，包括建筑物的规模、层数、结构形式（砖混结构）、建筑面积以及预计的施工周期等。

2. 施工目标：明确工程的质量、工期和安全目标，如确保砖混结构的稳定性，达到国家建筑规范的要求，按照预定工期完成等。

3. 施工准备：包括施工图纸审查、人员组织、材料采购、施工设备准备、施工场地布置等。

4. 施工流程：详细描述施工过程，如基础施工、墙体砌筑、楼面结构、水电安装、内外装修等各个环节的施工步骤和时间安排。

5. 施工组织：合理安排施工队伍，明确各工种的协作关系，采用流水线作业或者阶段施工的方式，提高工作效率。

6. 质量控制：制定严格的质量管理制度，包括施工过程中的质量检查、验收标准等，确保建筑工程的品质。

7. 安全管理：制定详细的安全措施，包括施工人员的培训、安全设施的配备、应急预案的制定等，保障施工过程中的安全。

8. 环保与文明施工：强调绿色施工，减少施工对环境的影响，注重现场的整洁和文明施工。

9. 应急管理：设立应急处理机制，应对可能发生的施工延误、质量事故等突发事件。

这是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况和当地法规进行详细编写。

石河子景盛园2#住宅楼施工组织设计（砖混、住宅）部分内容预览：

（1）楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。

（2）楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。

为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置DBJ53T-44-2011 云南省建筑工程资料管理规程.pdf，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。如附图：

（3）为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。

一层门斗模板的施工同现浇梁板，其支撑体系下部的基土应严格夯实，支设时立杆下部垫通长50厚的木板。门斗的立面薄板的外模与门斗梁板一起支设，内侧模板待门斗梁板砼浇筑后再进行支设，浇筑立板。

9、模板工程的质量要求

按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。

10、模板工程的成品防护

（1）模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。

（2）模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。

为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现施现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。

（1）柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。

梁砼必须达到设计强度的75%以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强度100%方允许拆模。

12、 模板工程控制要点

（1）浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。

（2）模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。

（3）本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。

（4）构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。

（5）现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。

本工程钢筋总量相对较大、I级钢从Ф6—Ф16，II级钢筋从Ф12—Ф25钢筋全部在现场集中制作，大于Φ16的钢筋采用闪光电弧焊连接，小于Φ16的钢筋采用绑扎搭接。

钢筋加工设备：调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD40－2型钢筋弯曲机1台、QJ40－1型钢筋下料机1台、TG－400砂轮切割机1台，交直流电焊机一台。

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。

（1）钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。

（2）钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

（1）梁水平钢筋连接采用电弧焊，构造柱钢筋采用绑扎搭接。

（2）钢筋接头位置：梁下闪光部受力钢筋设在距支座1/3范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于600mm。

（3）钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。施工中同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组试件试验 。直径小于16的钢筋采用双面搭接焊。

1）构造柱基础插筋定位应牢固。

2）柱筋位置固定：构造柱筋绑扎前，构造柱箍筋应调至准确位置，保证构造柱主筋上下垂直度，绑扎成型经检查合格后，在骨架的上中下绑3道斜箍筋，以增强骨架的整体性。

（2）梁钢筋的绑扎：梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置。

两根架立钢筋上。梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样，确保梁、柱钢筋位置正确。

1）工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋→安装马凳与垫块→隐检验收→转入下道工序

a、清理模板上的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、预留孔及时预埋、安装。

b、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩朝上。

3）钢筋保护层位置的确定

梁板柱的保护层，采用预制的水泥砂浆垫块来保证其保护层，制作垫块时，预埋22#铅丝，长度不小于600mm，梁柱的垫块厚为30㎜，尺寸为30㎜×30㎜用绑扎丝绑扎在钢筋上其间距为600㎜一个，板的保护层垫块厚度为20㎜，其尺寸为20㎜×20㎜，同样绑在钢筋上，其间距同样为600㎜一个。

板的负弯矩筋容易下落与底层筋重叠，为了防止其下落，采用特制的马凳来保证其位置，马凳的间距600㎜一个设置。

绑扎好的钢筋检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

（1）板负筋下设直径为Ф8的钢筋撑脚，每隔≤1m放一个，以保证钢筋位置正确。

（2）钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。

（1）拌制砼的原材料必须经有资质的试验室检验合格后方可使用并由该实验室根据检验结果开据砼配比单。

（2）砼搅拌机操作由专人负责，操作人员必须经过培训合格后方能进行操作。

（3）拌制砼采用饮用水。原材料设专人进行计量，计量必须严格按照试验室开据的配合比单进行。

（4）砼的搅拌时间不应少于2分钟，必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。

（5）现场试验员负责监督砼配料，计量及试块制作工作，不得随便更改砼配合比通知单。

（6）砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式拌制。

（7）每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。不得一边出砼，一边加料。

（8）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。

（9）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水量检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

（10）用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地。

（1）砼垂直运输采用龙门架运输，水平运输采用人工双轮车运输。

（2）砼搅拌完后应及时运往浇灌地点。砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运到浇筑地点时应具有规定的坍度，如发生离析现象时，必须进行二次搅拌。

（3）已凝结的砼是废品，严禁用于工程中。

（4）装料要适当，以免过满溢出。

（2）构造柱砼的浇筑：

本工程主体工程构造柱砼采用龙门架将混凝土吊运至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。构造柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。构造柱砼坍落度控制在50—70mm，以利于砼的振捣。按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：

1）插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。

2）构造柱内砼每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。

（3）梁板的砼浇筑：

1）施工机械：插入式振捣器和平板式振动器。

2）施工段的划分：本工程现浇板砼浇筑分三段进行，施工缝留设在伸缩缝处。

3）砼的浇筑顺序：梁板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。

4）现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝，梁分两层浇筑。

现浇板砼浇筑的主要操作方法如下：

a、现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。

b、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。

c、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛。

d、砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。

e、平板砼浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。

f、 在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。

（1）砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求GB 7000.6-1996 内装变压器的钨丝灯灯具的安全要求，具体位置如下：

1）柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50mm的位置。

2）楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。

混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。

砼表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。

《旧通信设备鉴定通用技术要求 GB/T 26261-2010》（八）预防现浇结构裂缝的措施