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热电码头施工组织设计简介：

热电码头施工组织设计是一种详细的施工规划文件，主要用于指导热电码头的建设和施工过程。以下是对这种设计的简介：

1. 项目背景和目标：首先，设计会介绍项目的背景，包括项目的地理位置、规模、功能等，以及施工的目标，如完成时间、质量标准等。

2. 工程概况：这部分会详细描述热电码头的结构、形式、主要工程量、主要设备和技术要求等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的安排、施工技术和方法的选择，以及施工的顺序和时间表。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、资金投入等资源的配置和管理。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，包括应急预案、环保控制措施、职业健康与安全管理体系等。

6. 进度控制：制定详细的施工进度计划，以确保工程按期完成。

7. 质量控制：提出质量控制策略和方法，包括质量标准、检验计划、质量保证体系等。

8. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的风险应对策略。

9. 施工管理与协调：如何协调施工各方，包括业主、设计方、施工方、监理方等。

10. 附录：可能包括施工图纸、技术规范、合同文件等支持性文件。

热电码头施工组织设计是施工过程中的重要指导文件，它对保证工程质量和进度、控制成本、防止安全事故等具有重要作用。

热电码头施工组织设计部分内容预览：

混凝土试块，每100m3混凝土或每工班制作试块一组，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，及时和混凝土搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。

③、混凝土工程技术措施

正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明；对混凝土原材料品质严格把关，对不合格者坚决不浇注混凝土。混凝土浇捣时按每层下料高度控制在50cm以内，做到边下料边振捣。混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

施工过程中测量控制是一项串联整个工作质量的工作，对此，工程测量由项目部技术质量部负责，落实各项计算、校核、复测等环节，保证定位正确，在整个工程中平面控制将采用全站仪进行DB12T 1093—2021 无障碍设施数据规范.pdf，局部定位采用经纬仪进行，高程控制采用自动安平水准仪进行。

①、平面控制导线网布设

通过交接手续接受业主提供的测量控制点，经过复核报监理工程师确认满足精度要求后，组成一个一级导线控制网，将平面控制点引测至施工区域内并建立施工坐标系，测角中误差为±5＂，方位角闭合差为(n为测站数),相对误差为1/10000。在布设控制网时，不仅要考虑与已有控制点的联系与图形条件外，还应考虑施工测量中的方便、便于保存和位移观测的需要。

根据业主提供的水准点，布设一个四等水准网，网的布设根据工程的需要和已有的水准点来布设，水准点的埋设位置要选在地基稳固区域，且考虑到沉降观测的需要，作为沉降观测基准点的水准点的埋设一定要加固，且不应少于三个，以便相互校核。所用仪器为S3水准仪、双面水准尺，观测次数为往返各二次。往返测误差限值为（L为路线长度，单位为km）。所有的平面和高程控制数据经监理工程师确认后，方可投入使用。

定位放线数据由专人计算、专人校核。上部结构的施工测量放线有专人观测、专人复核和记录。

所有的计算方法、公式和计算结果都要书面呈交给监理工程师。现场建筑物的重要定位标志，应经监理工程师复测确认后方可进行施工。每个分部工程开工前，都由测量负责人绘制测量控制图并经监理工程师复核后方可用于施工。

水位观测设置一根水尺，以便随时观测水位的变化情况，从而保证施工的顺利进行。

在施工期间要加强位移观测，做好详细的记录。

对于新结构，因本工程中下道工序的施工要覆盖上道工序的施工，所以观测点要相应分期布设。

为了确保施工工程的质量，施工期间沉降位移观测每周测量一次，在沉桩期间要每天观测一次，观测结果绘制成沉降、时间曲线，并交监理工程师审核。

参照水运工程测量规范进行控制点埋设，选点要求便于施测，地基稳固且不易被破坏。

3.主要单项工程的施工方法

本工程水工结构包括码头和引桥工程，占了本工程的大部分工程量，在施工组织上，必须紧密围绕水工结构的施工展开，力争提前完成，陆域部分也不可松懈，力争同步完成。

本工程码头和引桥桩基均采用钻孔灌注桩，需要制作φ900mm的钻孔灌注桩125根，桩长25～27.5m。

3.1.1.钻孔灌注桩

根据施工区域的实际情况，钻孔灌注桩施工在开工后立即进行，水上施工灌注桩的平台搭设，以及护筒埋设等内容。

平台面标高大致在+7.2m左右，以满足钻孔灌注桩24小时连续作业期间不受潮水影响。平台应能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下混凝土时可能产生的重量；要有足够的刚度，保持稳定。

根据现场情况，采用钢管桩作为平台基础，钢管直径为250mm，间距也为1.5m，采用扒杆船带简易自落锤沉设。立柱和钢管桩每隔4.5m设一道箭刀撑，纵向每个3跨设置一个剪刀撑，顶面横向铺设双拼［24槽钢，纵向设置I20工字钢，立柱、钢管桩与纵横梁之间用电焊连接。为方便操作，面层铺设4cm木板，并设置栏杆。

根据施工现场的实际情况，钻孔桩桩位处原为岸坡，可能经过抛石处理，抛石层位于桩的上层，对此，在施工要先对水下进行探摸和提供的地质资料正确掌握水下及地下的情况，然后进行清障工作。

清障采用小型抓斗进行，抓斗的起落用小型卷扬机控制，表面露出的水平块石，可采用人工清除，比较深或水下部分采用抓斗反复抓取，清出桩孔位置，对于比较大的石块，现场配备十字冲击头，将其冲碎再取出。

穿过抛石层后，在孔位内下护筒采用6mm钢板卷制，根据测量放样，对准中心，用手动葫芦放入清理后的桩孔，当护筒不再下沉后，在四周回填袋装土，要求分层进行，确保密实不漏水，护筒顶应高出施工水位2.0m，下入抛石层以下的护筒为一次性使用。

护筒安放前进行精确放样，要求将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

根据施工条件，本工程的地质资料及设计要求，结合以往的施工经验，确定用正循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔。

钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，结合不同个地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

泥浆性能参数指针控制范围如下：

含 砂 率： <4%

泥浆性能参数一般选择原则为：易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。根据现有地质状况，采用外运优质粘土造浆。考虑到钻进至砂砾层后，维护孔壁比较困难，因此，泥浆比重适当增加，所以，在现场准备一些膨润土和有关的化学掺和料，在需要时，配制优质泥浆。

由于引桥根部地面标高比较高，在季节性高潮位以上部分，采取在现场开挖泥浆池的方法，泥浆池深1.5m，长和宽分别为3.0m和6.0m，分为循环池和沉淀池两部分，采取自流循环；在潮位变动区，采用泥浆箱进行循环，泥浆箱一组为二个，容积在3~4m3，起到泥浆储备、沉淀作用；基本在水上的，我们准备采用容积为5~6m3水泥船，作为泥浆储备、沉淀设备。泥浆箱和泥浆船的泥浆循环均采取泥浆泵吸强制循环。

平台搭设、护筒埋设完成后，就可将钻机分件吊上平台进行组装，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，要求天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

这些工作完成后，提出开钻申请，报请监理检查。

本工程成孔钻进采用反循环回转钻进方法，钻头在上部土层钻进时，选用三翼条形刮刀，进入岩层后采用牙轮钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。

钻孔参数控制范围如下：

钻压：6~15KN 转速：40~124rpm

泵量：600~1200L/min

施工中应根据地层情况，合理选用钻进参数，一般开孔宜轻压慢放，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。

加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1~2分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节，钻杆前应备好下一节并随即接驳上节以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合设计要求深度为止。施工时，必须时时注意地层变化，并做好钻进记录。

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用换浆法清孔，利用成孔结束时，不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底10~20cm中速旋转，调制性能好的的泥浆，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间不少于30分钟。第一次清孔完成后，下孔规，进行井径、井斜的测量，孔规长度为6倍的桩径。同时进行孔深和孔位的复测，并做好记录。

第二次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采用泵吸反循环清孔，利用导管进行循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均少于30cm，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。清孔后的孔内水位要求高于孔外水位1.5m以上。

钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小Q／SY 06518.1-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第1部分：设备和管道涂料防腐.pdf，箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围控制如下：

钢笼长度： ±10mm 钢笼直径： ±10mm

焊接长度： ≥10d

钢筋笼采用分段制作长度为10~12m，钢筋笼分4节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。

成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采用桩架直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置保护层定位撑筋，按施工图要求布置，与钢筋笼主筋焊接，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大于50%。

钢筋笼安放，可用钻架起吊起，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求。其允许偏差±50mm；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位。

由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，要实行焊接，焊接时上下节钢筋笼均要保持垂直，钢筋的焊接长度要满足规范要求的10d以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度，均要满足规范要求。

混凝土采用集中拌和站拌制的商品混凝土GB／T 38678-2020 浅层地热能利用通用技术要求，为确保混凝土输送的顺利，现场配备二套输送管线，混凝土通过输送泵输送到相应位置，坍落度控制在16~22cm。