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工艺设备安装施工方案简介：

工艺设备安装施工方案，通常是指在工业生产中，针对特定的工艺设备进行安装和施工所制定的详细操作步骤和计划。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对设备的型号、规格、性能、用途等基本信息进行介绍，明确安装目标和背景。

2. 设备清单：列出所有需要安装的设备及其组件，包括主要设备、辅助设备、配件等。

3. 安装准备：包括场地准备、施工工具和设备的准备、人员培训和安全措施的制定等。

4. 施工流程：详细描述设备的安装步骤，包括拆箱检查、基础施工、设备定位、安装连接、调试运行等每个环节的操作方法和注意事项。

5. 质量控制：设定质量标准和检验点，确保安装过程中的质量和安全。

6. 时间表和进度安排：明确各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的里程碑。

7. 风险管理：识别可能的风险因素，如设备损坏、人员伤害、进度延误等，制定相应的预防措施。

8. 应急预案：对可能发生的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

9. 项目验收：描述验收的标准和程序，确保安装后的设备能满足生产需求。

这个施工方案是整个安装工程的蓝图，是确保工艺设备安装顺利进行的关键文件。

工艺设备安装施工方案部分内容预览：

2.2.5配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4，检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁，听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象，再用0.05mm塞尺检查 （不应塞入宽度的1/5）。

2.2.6设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出尺寸为10~30mm，斜垫铁应露出尺寸10~5mm。

2.3.1设备就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。

2.3.2灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。

2.3.3孔洞浇灌满后JB／T 6748-2020 起重机控制台.pdf，其基础地面上的灌浆层不应小于25mm。

2.3.4为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，可采用压浆工法施工。

2.3.5灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7~12天（视现场环境温度的高低而定）。

2.4.1设备精调采用0.02/1000的精密杠式水平仪调校，调校应在设备的主要工作面（或加工精度较高的表面）及支承滑动部件的导向面上进行。

2.4.2精调时选择点必须是纵向和横向两个方向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整不应少于二点。

2.4.3对于机体较长和比较复杂的设备（如皮带机和压榨螺旋机）在时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。

3.1设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。

3.2在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），以防止钢丝绳被锐角切断发生事故，

3.3所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

3.4正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。

3.5吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

3.6吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

4.设备安装的特殊步骤和技术要求

在污水处理厂的生产工艺中，工艺设备是污水处理厂的重要组成部分，工艺设备安装质量的好坏，将直接影响工艺生产能否达到水质排放要求。因此施工方将根据各个工艺设备的安装特点实施，工艺设备有共同特点的我们按照通常步骤和一般要求进行，有特殊步骤的将按下述要求进行。

本工程氧化沟采用转碟式曝气机，由卧轴带动转盘旋转，推动水流水平流动，同时进行充氧，设计型号为BZD140×700，电机为双速立式户外电机，外沟转碟式曝气机电机功率为7.5KW，中沟及内沟转碟式曝气机为共用电机，电机功率为15 KW。

4.1.1安装工艺流程

4.1.2基础检查重点为：核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查基础面是否平整、要求轴承座基础与减速器基础安装高差不得大于5mm。

4.1.3减速器、轴承座安装前应清洗，根据轴承座端面或减速器输出轴端面，用水平仪或吊线的方法进行找正找平，其误差应符合规范和设备技术文件要求（允许偏差不大于1/1000）。此外，还应控制减速器输出轴和轴承座的同心误差，可用平尺与挂线或水准仪来测量，其同轴度允许偏差为2/1000。

4.1.4对于轴承座安装，还应注意轴承的装配情况，若装配不吻合，应拆卸后重装。安装前应清洗，并用合适的润滑油进行润滑。依据轴承与轴和轴承与轴承座孔的配合情况，可采取先装轴（配合较后者紧）或先装轴承座（配合较前者紧）的方法，根据配合过盈量，应采取正确的装配方法（如机械压入法、油加热温差法等）进行安装，注意不得损坏零部件。

4.1.5轴承座和减速器找正找平后，应立即穿上地脚螺栓，用C15标号的混凝土进行二次灌浆。待养护期满后方可进行下续工序。

4.1.6本机转碟为多片组合式（如6片、7片、9片），组合应牢固。转碟安装在轴上要稳固且高低一致，转碟间间距符合技术文件的要求。

4.1.7主轴通过弹性柱销齿式联轴器与减速器联接。安装主轴时，一定注意转碟的迎水面方向，联轴器装配应严格按规范要求进行；两轴心径向位移允许偏差、两轴线倾斜允许偏差和端面间隙的允许偏差分别为0.15mm、0.15/1000、6~8mm。

4.1.8试运转中，应检查电机启动、停止及运转过程中有无导常现象（听），减速器运转中齿轮啮合是否良好（听），各轴承温升、电机温升是否超出规定范围（模或测），同时检查整台设备运转情况，检查主轴旋转方向、转碟迎水面方向是否与设计相符（看）。并做好试动转记录。

本工程采用中心传动型单管吸泥机，主要由机座、传动装置、中心竖架、中心柱管、中心转盘、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、挡水裙板以及工作桥等组成。本工程设计吸泥机旋转真径D=14000mm，电机功率为0.75×2kw。

4.2.1安装、工艺流程

4.2.2基础检查验收重点为核对沉淀池的中心柱的垂直度。设计定位中心允许径向偏差为20mm，机座基础要求平整，机座是支承其它部件的，因此其安装水平度允许偏差度不应大于1/1000。

4.2.3中心柱管安装垂直度允许偏差为不大于1/1000，中心竖架安装垂直度允许偏差为1/1000，这两部件的安装精度是保证吸泥机平稳运转的重要因素。

4.2.5为方便后续部件的安装，可先安装工作桥。工作桥安装应平稳牢固，其安装水平度及标高应符合设计要求。

4.2.6刮渣板桁架的安装应水平对称，其水平度允许偏差为1/1000，且对称两刮渣板桁架高差不应大于20mm。吸泥管安装也应控其水平度，其高程允许偏差为±10mm，并注意其孔口、大小两端的安装方向、位置与设计相符。

4.2.7轨道安装要控其圆度和水平度，其允许偏差要符合规范和设备技术文件的要求，浮渣刮板的安装水平度允许偏差为1/1000。

4.2.8裙板等部件属闸门类，其安装主要控制其垂直度，可用靠尺等工具进行测量，允许偏差为2/1000。此外也应保证其高程，可用水准仪测量，高程允许偏差为10mm。

4.2.9吸泥机的试运转。重点检查中心转盘的运转是否平稳、各旋转臂及刮板转动是否平稳或有卡阻现象、轨道的安装是否满足运行要求，同时也应核实二淀池的圆度，检查驱动装置是否正常、旋转方向是否与设计相符。并做好试运记录。

本工程设计采用回转式格栅清污机，该设备主要由机架、栅条、清污耙板、导轨、提升链及驱动装置等组成。

4.3.1安装工艺流程

4.3.2基础重点检查格栅井的主要尺寸、预埋铁板件等是否与设计相符。

3.3机架找平后焊接在预埋板上。其安装水平度允许偏差为1/1000，安装角度a应符合设计要求，机架中心线与格栅井中心线的平行度允许偏差为1/1000。

4.3.4栅条组装应均匀，其错落允许偏差为4mm。导轨安装应垂直，不直度允许偏差不应超过0.5/1000，而且左右两导轨的平行度及导轨与栅条组装的平行度允许偏差都不应超过3mm。

4.3.5栅条、耙板及链条安装应位置正确，松紧适当。所有部件的安装应符合设备技术文件的规定。

4.3.6试运转中检查驱动装置是否正常；还可进行超载试验，检查驱动装置的剪切式安全销是否可靠。检查所有运行部件是否平稳，不能有异响和其他异常现象。做好试运转记录。

4.4.1风机、水泵联轴器的调整方法

4.4.1.1风机、水泵联轴器同心度的调整。本方法适用于污水厂所有联轴器的设备（潜水泵除外），无论是出厂安好的的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。

4.4.1.2待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百分表和磁力表座进行，直到符合要求后方可紧固地脚螺栓或灌浆。

4.4.1.3弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：

4.4.1.4水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。

4.4.1.5风机联轴器的径向位移不大于0.025mm。风机纵横向水平度允许误差不大于0.1/1000

4.4.2闸门类的安装调整

4.4.2.1无论是不锈钢或铸件及PVC闸门安装时一定要保证其安装质量，铅垂度用0.5kg的线坠吊线并测量，其误差不得大于1/1000。

4.4.2.2闸板安装时应保证其密封严密，不漏水，上下开启录活，不卡带。

4.4.2.3手动启动机安装好后，用手拨动电机叶轮检查转动是否灵活，有无卡滞现象，凡发现有卡现象应进行调整，直至合适为止。

4.5.1螺旋输送机组装时应采用绷钢丝线的方法进行，确保其在同一中心，每一支点的标高应一致，其误差不得大于±2mm。

4.5.2每节之间的法兰连接应平整，其间隙不大于0.5mm，保证其严密，机壳接头处错位不大于1.4mm。

4.5.3机壳法兰之间宜采用石棉垫调机壳和螺旋体长度之间的累积误差。

JGJ/T 479-2019 低温辐射自限温电热片供暖系统应用技术.pdf4.5.4螺旋体外径与机壳之间的最小间隙不得小于以下规定：

φ125~315mm为5mm；φ400~500mm为6.25mm

4.6泥、砂、水脱水分离设备，如：砂小分离器、浓缩脱水机等，在安装时应符合如下要求：

4.6.1砂水分离器和浓缩脱水机在安装时，均应按说明书的技术参数和要求进行，砂水分离器的铅垂度为1/1000；浓缩脱水机的水平度为0.1m/mDB63∕877-2010 青海省低层居住建筑节能设计标准，特别是对于部件的联接和组装应在找正找平后进行，严禁强行组装，以免影响精确度。

4.7电动单梁悬挂起重机等

4.7.1工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差控制不应大于3mm；两轨道标高相对偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允许±3mm。