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银基花园一期工程施工组织设计简介：

银基花园一期工程施工组织设计部分内容预览：

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

a、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

b、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别构件、编号的标志。

YD／T 2795.3-2015 智能光分配网络光配线设施 第3部分：智能光缆分纤箱.pdf5.2.1.2钢筋制作

①ф10以下元钢采用冷拉调直。钢筋加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。加工过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°其直线长度不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

a、对焊前应将端头150㎜范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

b、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。一次闪光将钢筋端部闪平，然后使两筋端面交替的轻微接触和分开，发出连续闪光和预热，当钢筋烧化到预热留量后随即进行连续闪光和顶锻。

c、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

d、做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

e、焊接场地应有防风、防雨措施。

④钢筋的滚扎直螺纹连接技术

钢筋直螺纹连接是将钢筋两端用专用机械滚扎成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体。属于钢筋的机械连接方法。钢筋直螺纹现场加工，连接套购买成品。

a、直螺纹连接套的材质要符合要求。每个套筒均应经塞规自检合格，进场时应有产品合格证并进行复检。不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

b、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

c、加工的钢筋端头螺纹牙型、螺距等必须与连接套牙型一致，并经配套的量规检测合格后方可使用。加工钢筋端头螺纹应采用水溶液性润滑液，不得使用油性润滑液，已检验合格的端头螺纹戴上保护帽分类堆放。

d、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。

5.2.1.3墙、柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：钢筋直螺纹连接→套住箍筋→画箍筋（水平筋）间距线→绑箍筋（水平分布筋）

（2）套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在柱子钢筋上。

（3）画箍筋（水平分布筋）间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋（水平分布筋）间距线。

a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d、柱箍筋端头弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

e、柱筋保护层厚度为25㎜，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000㎜。

5.2.1.4梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（2）在梁制模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁 纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋。

（6）箍筋在叠合处的弯钩， 在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50㎜处。加密区箍筋间距及长度设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均垫垫块，垫块厚度为25㎜。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

5.2.1.5板钢筋绑扎

（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎受力筋→绑负弯距钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

（3）按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，上部负筋严禁踩踏。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。负弯距筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砼垫块，间距1.5m。垫块的厚度为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5.2.1.6成品保护

1、板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、版面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断和移动钢筋。

本工程主体采用覆面大模板、定型玻璃钢模板等新型模板系统。

圆柱模板：圆柱模板采用定型玻璃钢模板。

顶板、梁模板：梁底模用5cm厚木模板，梁侧面模板采用覆面大模板，用钢管架子加固。顶板采用覆面大模板，下铺5cm*10cm方木，间距30cm.

模板支撑：支撑系统的强度、刚度和稳定性直接影响现浇砼的质量，在搭设时木工工长应严格检查立杆间距、水平支撑剪力撑的步高、扣件的坚固情况。搭设底层支撑系统时，底层地面应夯实，有排水措施，并垫通长脚手板，各层的支柱要垂直，上、下层的支柱应在同一竖向位置上，用以良好的支撑系统防止截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁模板不平直，梁底不平，梁侧面鼓出等问题。立杆搭设要拉通线，纵横成行，水平撑杆均在同一水平面上。

5.2.2.1墙体模板

模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把排尺误差调整在内墙各开间内。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平。

①整体模板组拼时，应从墙角模开始，从互相垂立的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

②模板就位后可安装外围固定钢管，穿设穿墙对拉螺栓。

③预留门窗洞的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

④模板安装前应清扫墙内杂物，先安装一侧模板，基本固定后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆靠吊模板垂直后加固。

⑤在正常温度下，板墙砼强度必须超过1Mpa时方可拆除模板，拆模起吊时应慢速撬板，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责作边角修补工作。

①梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。

②梁侧模端部搁置在墙模上，长度等于梁净长，梁模支撑板模，两侧模夹底模。

③采用扣件钢管脚手做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的拧紧力矩，横杆的步距要按规范要求设置。

④各种设备管道安装，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

5.2.2.3顶板模板

①顶板模板采用大块12mm厚覆面木胶合板模板，为不影响进度，考虑顶板砼拆模强度，现场应准备3套（层）顶板及梁模板。

②龙骨采用5*10cm方木，间距300mm一道。模板拼缝应严密，支撑安全可靠，板面拼装平整，符合规范要求。

③顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立管间距不大于1.5*1.5。

5.2.2.4模板的拆除

梁板、悬臂构件的砼强度达到设计砼强度标准值的75％时方可拆模，当拆除长度大于8mm的梁和悬臂构件底模时砼的强度小于100％，应边拆除底模边加临时支撑。柱墙侧模待砼强度能保证其表面及楞角不因拆除而受损坏时，方可拆除。拆模顺序应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，梁下支柱先从梁中开始拆除，分别拆向两端，拆下来的模板、钢管木料，要及时运走整理。

5.2.3.1混凝土浇筑

DBJT_15-114-2016_地铁节能工程_施工质量验收规范.pdf（1）墙、柱的混凝土浇筑

②混凝土应一次浇筑完毕。

③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(2)梁、板混凝土浇筑:

①粱、板应同时浇筑，浇筑方法采用 "赶浆法"，即先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并利用抄在拄筋上的50线来检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

④施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时UPS与EPS电源装置的设计与安装（2015版）.pdf，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。