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钢结构和土建-施工组织设计简介：
施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，它是在施工前，由项目管理人员根据工程的性质、规模、施工条件等因素，对整个施工过程进行系统规划和组织的详细方案。对于钢结构和土建工程，施工组织设计主要包括以下几个方面：
1. 项目概述：介绍工程的基本情况，包括工程名称、地点、结构类型、规模、施工内容等。
2. 施工目标：明确施工的质量、进度、安全和成本目标。
3. 组织机构：设立项目管理机构，明确项目经理、各专业工程师、工长等岗位职责。
4. 工程进度计划：根据钢结构和土建的特点，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的施工顺序、关键节点和工期要求。
5. 施工方法和技术措施：针对钢结构和土建的特点，选择合适的施工方法，如钢结构的吊装、焊接、涂装等，土建的混凝土浇筑、模板支撑等，同时提出相应的技术措施。
6. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料、资金等资源的配置和使用计划。
7. 质量控制：制定质量控制措施，包括自检、互检、专检，以及质量验收标准。
8. 安全措施：针对施工过程中可能存在的危险源，制定预防措施和应急预案。
9. 环保和文明施工：考虑施工现场的环境保护和文明施工要求，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等。
10. 应急预案：为应对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。
施工组织设计是保证工程顺利进行的必要前提，它为整个施工过程提供了指导和规范。在实际操作中，需要根据工程的实际情况进行适时调整和优化。
钢结构和土建-施工组织设计部分内容预览：
6.3.4. 利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E—F跨和G—H跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。
7. 钢平台安装
7.1. 钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，所以选用16吨汽车吊进行吊装。
DL／T 1792-2017 发电机组功率突降保护装置通用技术条件 7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。
7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。
8. 檩条及拉条安装
由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。
9. 高强度螺栓安装：
9.1. 高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
9.2. 连接板的检测及处理
9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
9.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。
9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。
9.3. 高强螺栓的安装
9.3.1. 安装前准备
a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。
9.3.2. 高强螺栓的安装
a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。
b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其
他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。
c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。
d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。
e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：
M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。
h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。
i. 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
六、需和土建交叉穿插的施工措施：
鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工:
1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。
2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。
3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。
4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接±0.00点的绝对高程和基础混凝土养护日期。
5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。
7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。
8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。
第五部分：彩色压型钢板施工
一、屋面彩色压型钢板板型及其特点：
随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：
1．板型的优势：
绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件
紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。
2. 防水优势：
绞接式扣板的波峰高度为71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排
水坡度可达到2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。
3. 刚度优势：
绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效
宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚
度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。
二、彩色压型钢板配件说明：
我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：
1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。
2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。
3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。
4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。
三、彩色压型钢板的生产制作方案：
1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行：
1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。
1.2. 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。
1.3. 制作工艺流程
进料 复检 成型 检验 存放
1.4. 制作中须注意的要点
2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。
2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。
2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。
2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。
彩色压型钢板安装技术方案：
1. 彩色压型钢板安装工艺流程
天沟—— 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。
2. 安装方法
2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m总包招标管控要点.pdf，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
2.11. 防水端处理:
屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12. 主要泛水板安装:
2.13. 纵向泛水板和盖板JBT 13876-2020标准下载，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。