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桥梁施工组织设计(格式)简介：

桥梁施工组织设计是一种详细的施工规划，用于指导桥梁建设项目从设计到施工的全过程。其格式通常包括以下几个部分：

1. 封面：包含设计名称、编制单位、编制日期、负责人等信息。

2. 目录：列出设计的主要章节和内容，便于查阅。

3. 引言：对桥梁工程的总体介绍，包括工程概况、设计依据、施工条件等。

4. 施工总体部署：包括施工目标、施工任务划分、施工进度计划、资源配置等。

5. 施工方案：详细介绍桥梁的施工方法、施工工艺、施工流程，包括基础施工、主体结构施工、桥面构造施工等。

6. 施工现场平面布置：展示施工场地的规划，包括临时设施的布置、材料堆放区、施工道路等。

7. 安全与质量管理：包括安全生产计划、质量控制措施、应急预案等。

8. 施工技术措施：如特殊施工技术的详细操作步骤和安全措施。

9. 施工进度计划：详细的月、周、日施工进度计划，明确各个阶段的工程量和时间节点。

10. 成本控制与经济效益分析：预算编制、成本控制策略、经济效益预测等。

11. 附录：可能包括施工图纸、相关法律法规、施工技术标准等。

以上是基本的框架，具体的内容会根据桥梁工程的规模、复杂程度和当地的具体条件进行调整。在编制过程中，必须严格遵守国家和地方的施工规范和安全规定。

桥梁施工组织设计(格式)部分内容预览：

台背回填施工期间，每天的观测资料应及时分析整理，计算每填筑一层的位移量及每天的位移量、沉降量、位移速率、沉降速率，绘制位移～时间曲线、沉降～时间曲线、时间～荷载曲线、位移～荷载曲线、沉降～荷载曲线，通过曲线拐点确定地基的极限平衡状态。观测资料应及时提交给监理和业主。 3.3测量仪器配备 所有用于该工程测量仪器，都要经过国家质监局所属单位认可，授权测量仪器检验单位进行年检后，方能使用，以保证测量仪器的应有精度。 主要测量仪器配备： 全站仪 TC1700 （1.5″2＋2PPm） 瑞士产 1台 经纬仪 Kern （2″） 瑞士产 1台 经纬仪 J2 （2″） 苏州产 1台 自动水平仪 NA2 （0.7mm） 日本产 1台 自动水平仪 DSZ3 （2.5mm） 苏州产 1台 微 机 联想 （P4） 北京产 1台 3.4测量人员配备： 参加施工的测量人员选择具有一定的施工实践经验和知识，具有良好的职业道德和素质，并经过专门训练、具备有关管理部门颁发的测量上岗证的测量人员。 人员配备如下： 测量负责人 1人 测量工程师 1人 测量技工 3人 4设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法： 4.1设备、人员动员周期：

由于本工程的施工地点距我单位较近，设备和人员的动员相对较快，基本上可以满足随时调动并在2小时内到达现场的需要。根据总体施工安排，本工程如我单位中标，我们保证在接到中标通知书后7天内人员全部到位，并为本工程抽调有经验的施工和专业技术人员组成项目经理部，专项负责本工程的施工。 所有施工设备均由我单位下设的机械工程处调用（沥青拌和设备除外），固定设备保证在30天内运输、安装、调试完毕，流动设备根据施工需要，提前7天到达现场等候。 4.2设备、人员、材料运到现场的方法： 工程开工后，流动设备凡满足交通管理要求的机械通过高速公路或其他交通干线直接进入现场，不满足公路自行条件的流动机械和固定设备均用平板拖车运输到现场。 所有人员乘车到达现场，并进驻现场临时驻地，职工正常休假安排专用班车。 所有材料由供应单位陆运到施工现场存料场或指定地点。 四、主要工程项目的施工方案、施工方法 1钻孔灌注桩施工：

本工程共有钻孔灌注桩216根，直径为φ1.5m，东段采用填土筑岛方法，西段利用现有滩地就地埋设护筒，回旋钻机成孔施工工艺。本工程计划采用钻机12台。 1.1护筒：

本标段灌注桩直径为φ=1.5m，护筒直径制作成为1.7m，璧厚为δ10mm，护筒埋入土深度为1.8m，高出地面0.3m。灌注桩灌注完毕，护筒拨出。护筒中心位置偏差不大于±5cm，倾斜度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。 钻孔桩开钻前对护筒中心位置和高程进行复核《建筑地基基础技术规范》DB42@242-2003.pdf，确保孔位的准确。 1.2泥浆配制：

本标段地质主要为淤泥、砂、淤泥质亚粘土，钻机成孔时需要泥浆护壁。在桥位处填土设立泥浆池，根据不同地质，调配不同比重和粘度的泥浆，达到泥浆护壁的要求。 1.3成孔： 1.3.1钻孔工艺设备及钻头选择：

成孔主要考虑用正循环旋转钻机成孔，砂岩中用牙轮钻，钻机采用可以加压的旋转钻机，钻头在软基中用硬质合金刮刀钻。 1.3.2钻孔顺序：

按施工进度要求，本桥灌注桩钻孔顺序也分为三个断面同时进行，依次为12#、11#、10#→向东至0#墩，13#、14#、15#、16#→向西，53#、52#、51#、50#→向东。 1.3.3钻孔：

钻孔桩成孔时根据不同的地质情况采取不同的钻孔工艺，确定进尺速度，经常检查孔径、倾斜度，并应检查钻机平整程度，防止孔位偏斜，应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标，钻进过程中，必须始终保持孔内水位高于孔外水位0.5～1.0m，同时，专人检测泥浆各项指标变化，控制泥浆浓度，以起到护壁作用。 1.3.4 检测孔深孔径：

用测绳测出钻孔深度，用吊笼检查钻孔直径和垂直度，并作好记录，报工程师复查批准后，才可进行下道工序。 1.3.5清孔：

循环钻机采用换浆清孔方法，即钻头停止进尺，泵组继续运行，使泥浆继续循环，以便携带孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的，直至孔内泥浆浓度、含砂率、孔底沉渣符合规范要求。 1.4钢筋笼制安： 1.4.1加工成型：

钢筋加工采用一次成型。钢筋调直采用调直机，钢筋接长用手动闪光对焊，钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋笼加强箍与主筋、导向钢筋与钢筋笼用交流电焊机焊接，主筋弯折采用弯筋机弯曲，钢筋笼箍筋用卷扬机拉直后再卷盘成型； 1.4.2 运输：用拖车运输：

钢筋笼用拖车运到现场后，用吊机吊入孔中。钢筋笼吊插到位、调整钢筋笼平面位置符合要求后，用4根钢筋对称定长固定在孔口井字架上。 1.5钻孔桩水下混凝土灌注： 1.5.1导管：

回旋钻机成孔时采用重吊工艺并经常检测钻杆垂直度，及时纠偏。 1.8.2.1坍孔预防措施：钻头到达易塌孔层时: 1.8.2.1.1泥浆比重不小于1.5； 1.8.2.1.2粘度不小于19秒； 1.8.2.1.3孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。 1.8.2.2缩孔预防措施： 1.8.2.2.1利用水头压压住淤泥，保证孔内水头高出地下水 位1.5m 以上,以防孔壁淤泥向孔内扩展,造成缩径； 1.8.2.2.2钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔。 1.8.3钢筋： 1.8.3.1原材控制因素： 1.8.3.1.1每批钢筋入场时有出厂合格证、材质化验报告、准用证； 1.8.3.1.2钢筋进场后按批号取样进行复试，每批超过60t时，按60t为一批次进行取样复试； 1.8.3.1.3严格材料验收制度，要求证、物相符，并具有可追溯性。 1.8.3.2加工工艺及操作： 焊接控制因素： 1.8.3.2.1焊工经考试合格者持证上岗； 1.8.3.2.2批量焊接前,须做试焊,焊接件试验合格后，再正常施工； 1.8.3.2.3焊接Ⅱ级钢筋采用506焊条，I级钢筋采用422焊条； 1.8.3.2.4做好自检和互检记录，弯曲接头成型等均按规范严格控制； 1.8.3.2.5为保证钢筋笼与桩侧的保护层一致，在钢筋笼上每隔2米设置一道四块保护层导向鼻。 1.8.3.3 运输：

运输控制因素： 1.8.3.3.1吊点位置合理； 1.8.3.3.2运输道路平整； 1.8.3.3.3运输时支点正确。 1.8.3.4 安装：

安装控制因素： 1.8.3.4.1井口支架牢固，定位钢筋长短合适； 1.8.3.4.2混凝土浇注时，导管处于孔中央，避免扰动钢筋笼； 1.8.3.4.3钢筋笼要对中放，偏差不大于规范值。 1.8.4混凝土： 1.8.4.1拌制： 1.8.4.1.1原料控制因素： 1.8.4.1.1.1砂、石经抽样检验符合要求后，才可用于灌注桩混凝土； 1.8.4.1.1.2水泥须有出厂合格证，并经抽样检验合格后方可使用； 1.8.4.1.1.3材料组成严格按试验配合比执行； 1.8.4.1.1.4严格计量，将各组成材料偏差控制在以下范围内：水泥±1%、水±1%、砂石±2%。 1.8.4.1.1.5按骨料含水量进行施工配合比调整。 1.8.4.1.2拌和控制因素： 1.8.4.1.2.1拌和时间按有关文件及规范执行； 1.8.4.1.2.2按要求测定混凝土坍落度； 1.8.4.1.2.3按现行规范要求制作抗压强度试块。 1.8.4.2混凝土浇注： 1.8.4.2.1运输控制因素： 1.8.4.2.1.1道路平整，防止混凝土离析。 1.8.4.2.1.2雨天运输应采用相应措施，防止雨水进入混凝土而导致混凝土配合比发生变化。 1.8.4.2.2灌注控制因素： 1.8.4.2.2.1控制混凝土坍落度在16～22cm； 1.8.4.2.2.2灌注前后间隔时间控制在30分钟内，灌注时间控制在6小时内。 1.8.4.2.2.3专人测定混凝土面高度，准确计算导管埋深，严防将导管拨出混凝土面而出现断桩，并做好灌注记录工作； 1.8.6.2.2.4混凝土灌注用高平台浇筑，以确保桩顶混凝土质量。 2系梁施工： 2.1 施工工艺流程：

《冷库施工及验收标准》为国家标准，编号为GB51440-2021.pdf测量放线→基坑开挖→灌注桩头凿除→基底夯实→垫层施工→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇注→拆模→养护。 2.2基本施工方法：

为增加墩柱的整体稳定性，根据设计要求，在每幅的墩柱与钻孔桩接点处设有系梁，系梁宽0.8m、高1m，长度包括柱身部分为8m，设计混凝土标号为C25。 本工程系梁部分全部处于河滩地和填土筑岛上，故全部采用陆上基坑开挖后，进行混凝土浇注的施工工艺。系梁施工在钻孔桩表层软弱混凝土凿除、并经超声波检测合格后开挖基坑施工。 2.3技术方案： 2.3.1 准备工作技术方案： 2.3.1.1技术准备：

熟悉和审查施工图纸；编制施工组织方案；技术交底、安全交底。 2.3.1.2施工现场准备：

做好模板加工制作；做好有关试验、试制项目计划；砂、石料取样试验:砂：中粗砂；石子：碎石粒径0.5～2.5cm；水泥抽样试验：P.O.425#水泥；混凝土配合比设计、试拌：混凝土C25，坍落度过10～12cm；钢筋取样试验：钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工； 2.3.1.3测量放样：

用坐标放样,因施工系梁时桩位已定。因此，承台施工放样重点控制标高，同时也是对桩位偏位的复测。 2.3.1.4施工人员、机具、材料配备：

系梁施工在钻孔桩施工结束，桩身质量经检测合格后进行。为确保工期， 采用流水作业施工程序组织安排人、机、料的调配，根据本工程特点、数量，配置专职的班组，分木工班、钢筋班、混凝土班三班组，投入人员60人，机械设备：φ500(700)插入式振捣棒各12台玻璃纤维增强聚酯板应用构造(二)-克姆雷特采光板、防腐板（2021年版）.pdf，电焊机6台，混凝土运输罐车3部,16t吊车1部。模板采用大片钢模板。 2.3.2 施工技术方案： 2.3.2.1钢筋加工成型、运输：

系梁直接以10cm厚混凝土封底垫层为底模，垫层施工前对下承层进行夯实处理，确保地基承载力达到200KPa以上;侧模采用大片钢模板,两端墩柱处用钢板卷制而成的圆形模板，模板两侧设对拉螺杆及钢管支撑固定,为保证混凝土保护层均匀,模板与钢筋间设与混凝土同标号的混凝土保护层垫块。系梁模板共加工12套，每施工队4套，交叉循环使用。 2.3.2.3混凝土浇筑：

混凝土由中心拌和站拌制,6～8m3罐车运输至现场,利用罐车溜槽输送混凝土浇注。混凝土坍落度控制在10～12cm之间，用插入式振捣器振捣密实。混凝土采用分层浇注，每层厚度不大于50cm。混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模。 2.3.2.4养护：