资源下载简介

苏州园区某大厦基坑支护工程施工组织设计简介：

一个苏州工业园区的大厦基坑支护工程施工组织设计通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的地理位置、建设规模、基坑深度、地质条件等基本情况进行介绍，明确工程的背景和目标。

2. 设计依据：列出施工设计图纸、相关规范、标准和规程，以及地质勘探报告等重要参考资料。

3. 施工目标：明确支护结构的类型、承载力要求、安全等级等，确保基坑稳定，满足建筑物的建设需求。

4. 施工方案：详细描述基坑支护的具体施工方法，可能包括地下连续墙、土钉墙、桩基支护等，并说明施工流程、施工工艺和技术要点。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间、施工节点和关键里程碑。

6. 资源配置：列出所需的机械设备、人员配置、材料供应等，确保施工资源充足。

7. 安全与质量管理：制定相关的安全措施和质量控制方案，以确保施工过程中人员安全和工程质量。

8. 应急预案：对可能遇到的风险因素如地质突变、极端天气等制定应对措施和应急预案。

9. 环境保护：提出对周围环境影响的控制措施，包括噪音控制、扬尘控制、废水处理等。

10. 经济效益分析：简单分析施工成本、工期和经济效益，确保项目经济可行。

以上是一个大致的框架，具体的内容会根据大厦基坑的实际情况和工程要求进行详细设计。

苏州园区某大厦基坑支护工程施工组织设计部分内容预览：

实施本工程的有关人员目前已熟悉地形，可立即进场进行各项施工准备，确保按时开工。

3.1.3施工准备工作抓紧抓早

尽快做好施工准备工作，进一步完善施工技术方案、措施，做好现场布置，疏通、协调好各方关系，使施工准备工作做到“三快”，即快准备、快进场、快开工。

3.1.4选派精良机械设备

投入本工程的机械设备已经彻底保养，有关仪表及设备经权威检测部门进行标定，同时配备数量充足、性能良好的各类配套及辅助施工机械，提高工作效率GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》.pdf，加快施工速度。现场备足易损、易耗品，出现机械故障及时修复，为本工程的顺利施工打好坚实的基础。

3.2.1精心组织，合理安排

a、组织施工能力强的专业化队伍负责各项目的施工，将总体控制进度计划进行分解，并逐级下达到作业班组及个人。

b、合理安排、调度，做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。

c、止水桩、支护桩施工完毕立即开挖沟槽，破除桩头及圈梁，交叉作业，流水施工。

d、现场四周挖设排水沟，做好施工通道，保证雨天排水及时通道顺畅，材料能供应到位，保证连续施工。

e、加强工作计划性，做到忙而不乱，有条不紊，现场备足够材料。

3.2.2加强检查、监督

施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施。

3.2.3做好内部质检、监控

项目部质检、技术人员每日现场旁站监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。

3.2.4协调好各方关系，做好后勤服务工作

协调好与业主、监理等部门的关系，并做好后勤服务工作，为施工生产创造良好的内、外部环境。

3.2.5后期赶工措施

后方备有足够的机械设备和人员，一旦施工进度偏离总进度计划，随时进场施工。增加桩机来满足工期要求。

第八篇 基坑分部分项施工方案及保证措施

1、钻孔灌注桩（支护桩）

钻孔灌注桩施工工艺流程图

就位前埋设钢护筒，每节长度1.0～1.5m。护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位采用人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心和钻孔中心位置重合。顶面要高出地面不小于0.3m，护筒周围要用粘土分层夯实。

护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于2cm，并严格保持护筒的垂直位置。若护筒中发现暗塘、暗沟，必须向监理汇报，摸清暗塘、暗沟走向，必要时向设计汇报，如暗塘、暗沟较浅，采取清理上部塘、沟回填土，将护筒埋入深度老土不少于50cm，护筒四周有优质粘土回填、夯实。

(1) 钻孔前在钻孔桩附近挖两个池，一个为泥浆池、一个为沉淀池，沉淀池的容量不小于3根钻孔桩的体积。

(2)钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.1～1.25，泥浆的制作采用膨润土造浆和钻孔自造浆相结合,满足钻孔排渣需要。

在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便及时调整钻进速度和泥浆指标，同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度异常等需及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录，保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。

1.3钢筋笼制作与安装

钻孔桩的钢筋笼骨架经监理工程师检查合格、钻孔完成后，采用吊机分节吊入，每节钢筋笼骨架接头采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。在钢筋笼骨架外侧沿桩长方向间距3～4m绑扎预制砼滑块，每道箍筋上均匀布设3个，以确保钢筋保护层。钢筋笼整体吊置于孔中，钢筋笼定位后复测中心，笼顶标高控制并采用2根钢筋（吊筋）在地面上焊接固定。

1）钢筋骨架安设固定完成后，应立即安装砼浇筑设备，砼浇筑采用垂直导管水下浇灌砼的方法。导管内径0.25m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，储料斗的容量要经过计算不小于2m3，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于0.8m的要求。

导管进行水密、承压试验

2）砼浇注前再次检查孔底沉渣厚度，进行二次清孔，必须满足图纸设计要求。

（1）商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。

（3）砼浇筑应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中导管埋深一般不小于2m、不大于6m。灌注砼的顶面要高出设计桩顶标高1倍桩径，充盈系数≥1.0。

（4）浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。

1.5支护桩施工时注意以下几点：

（1）灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。

（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。

（3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径。凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。

（4）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。

（5）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm。

（6）钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，砼充盈系数≥1.0。

（7）钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。

（8）桩顶嵌入圈梁50mm。

2.1立柱桩成孔同普通支护钻孔灌注桩，由于格构柱较重，孔内砼浇注后安放格构柱用吊机配合，可有效保证垂直度，同钢筋笼焊接过程中，桩机机架上采用型钢定位器，确保安放后的格构柱两边与支撑梁平行，进行砼浇注后，采用吊扶筋孔口固定，不得松动。

2.2.立柱桩上段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。

2.4钢结构加工、制作

a、材料管理：材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。焊接材料的焊条、焊丝、焊剂均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。

b、制作工艺及技术要求

按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。

下料：钢柱制作下料采用切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边等加工余量。

钢板不平度要求：δ 14 mm F 1.5 mm

δ > 14 mm F 1.0 mm

手工切割允许偏差：±2.0 mm。

柱装配前，在翼板上划出装配线,装配间隙要符合设计规范要求。

点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2。

焊接： Q235钢构件采用E4303焊条,对焊条表面进行清洁，并保证焊条不潮湿。

柱长度：L〈10M：±3 mm L 》10M：±4 mm

柱身弯曲矢高（f）H/1500。

柱身扭曲h/250。

柱截面尺寸连接处±3 mm。

柱脚底板平面度5 mm。

在制作中除了按上述要求进行，严格执行现行《钢结构工程施工及验收规范》。

立柱桩上段采用钢格构柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.00m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。

2.6格构柱与钢筋笼连接

立柱桩上段采用钢立柱，插入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3m，插入深度应严格控制，误差≤50mm。

立柱在底板范围内应设止水片。

立柱桩施工应满足以下要求：

2.7.1成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；

2.7.2桩身垂直度偏差不大于1/300；

2.7.3桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；

2.7.4桩身砼强度等级为C30；

2.7.5立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。

应避开柱、地梁及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。

3.1三轴深搅桩施工工艺

重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）.pdf施工主要包括开挖导沟、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作等工艺流程。

3.2主要施工技术与措施

a.平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；

b.当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。

（2）开挖沟槽及制作泥浆池

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后外运。

SY／T 6799-2010 石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技.（3）三轴深搅桩钻进施工

由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，桩心距为1200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

本次围护结构施工，根据结构内边控制线，采用0.3m3挖机开挖，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩正常施工，并达到文明施工工地要求。