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某某建筑工程施工组织设计方案简介：

某某建筑工程施工组织设计方案，通常是指在特定的建筑工程项目中，对施工过程进行详细规划和管理的综合性文件。这个方案详细阐述了如何组织、协调和控制各种施工活动，以达到项目的目标，包括工程的质量、安全、进度和成本控制。

具体包括以下几个方面：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如地理位置、规模、结构类型、建设目标等进行介绍。 2. 施工部署：确定施工队伍的组织结构，明确各工种、设备和材料的配置，以及施工顺序和时间安排。 3. 施工进度计划：依据项目的特点和要求，制定详细的工作进度计划，包括关键节点和里程碑。 4. 质量管理：提出保证工程质量的措施和控制方法，如质量检查制度、质量保证体系等。 5. 安全管理：设计安全管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全。 6. 成本控制：对施工成本进行预算，制定合理的价格策略和成本控制措施。 7. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工方法选择、施工工艺流程等。 8. 环境保护：阐述项目的环保措施，如何减少施工对周边环境的影响。

这个方案是建筑工程施工的重要指导文件，对项目的成功实施至关重要。

某某建筑工程施工组织设计方案部分内容预览：

6、模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。

模板要进行实测验收制度，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95%以上。

DB62∕T 4133-2020 公路隧道地质超前预报机械能无损探测技术规程非承重模板(墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示:

拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的材料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。

钢筋直径与级别符合设计图纸，有出厂合格证和材料测试化验单

数量、间距、位置符合设计图纸及规范

锚固、搭接、焊接符合设计图纸及规范

各构件保护层厚度符合要求

一、桩承台及承台梁钢筋制安：

1、承台及地梁钢筋是在模板已支好并经检验合格，清理干净后进行绑扎的。施工前应按设计图纸要求核对钢筋的规格、型号、种类，并挂上标牌分别堆放。在承台垫层上划好钢筋位置线，摆放好保护层垫块。

2、承台钢筋的绑扎，应与地梁钢筋的绑扎综合考虑，做到不阻碍地梁钢筋的穿插和安放。

3、承台梁钢筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型。当重量不大时，由人工沉入模内，重量较大时，用手动葫芦吊起安放入模。

4、承台梁受力钢筋接头部位通常采用焊接，接头位置应相互错开，一般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋尽量在支座接头。

5、柱及剪力墙预留钢筋应按设计位置点焊固定在承台底钢筋网上，主筋锚固长度不得小于设计尺寸，主筋在基础顶面应用穿孔板套住，固定在模板上。

在梁板钢筋绑扎完后，复核轴线及柱截面，将柱头竖筋点焊固定，并在上部绑扎一个箍筋。当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋前先行收分准确。梁、柱交接处的钢箍均要满足柱梁箍筋向内弯入135。的抗震要求。同时，柱与梁交接处柱箍采用预焊成套箍形式（详见附图）。柱筋制安必须符合设计图纸及规范规定要求，柱竖筋应排列有序，按规范错开接驳，经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

1、绑扎时先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑余下的横筋。横竖筋的相互位置应符合设计要求。

2、剪力墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间应设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外皮应绑扎垫块。

3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时要专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋相绑扎。悬臂梁的箍筋头在下，其余做法相同。

板筋在绑扎前，应先在模板上按设计尺寸划上标记，然后进行摆放绑扎。双向板应逐扣绑扎，单向板四周二排须逐扣绑扎，板中部分可跳一扣成梅花点绑扎，如有双层钢筋网的，应在两层网之间设置Ф10~Ф12蹬仔筋，约按每平方放一个，以确保上层钢筋位置。

板筋在绑扎时应注意上部的负钢筋（面钢筋）不要被踩下，特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。重叠超高处，经设计同意可适当调整箍筋的高度，以保证保护层厚度。钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋净间距不可少于30mm，以满足灌筑混凝土之需要。

梁板钢筋的下垫用M10水泥砂浆制成，并带有铁丝的预制块来保证保护层厚度。沿梁每600mm间距垫设；板每800mm间距梅花式垫设；柱保护层按＜1000mm垫设。为确保柱、梁不偏位，必须在其上部用垫块再进行垫设。整个楼面钢筋绑扎完毕后，应逐一复查钢筋的数量、间距、直径及预埋洞口、预埋件等是否符合设计图纸和施工规范要求。同时，现场的钢筋工长必须做好自检，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表要求，合格率要求达到95%以上。

水电、通风、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋工作，必须由各相应专业施工队在钢筋绑扎过程中配合，并注意保证钢筋位置、间距的正确。

第七节 混凝土工程

施工缝、不同等级砼交接位

本工程混凝土采用预拌混凝土，由混凝土搅拌站供应到现场，再用砼泵输送到施工操作点。

每层的墙、柱和梁、板分两次浇筑混凝土。待梁、板模支好，先浇筑墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁、板与柱、墙的水平施工缝留置在梁底下100mm位置处。

柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为500~1000mm。柱砼浇筑时，须对柱、墙底部浇筑50~100mm同等标号的水泥标号的水泥砂浆或采用原砼筛浆进行浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。（详见附图）

梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。

三、混凝土施工缝的处理

受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆30～50mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

梁板混凝土磨平面后即采用塑料薄膜覆盖一天，根据实际情况洒水，发现收缩要随即处理。第二天开始淋水养护，养护时间要持续数天。

墙、柱混凝土养护，预先在墙内侧模顶挂设钻有小孔的水管，待混凝土浇筑后供水淋洒模板，使其保持湿润；墙外侧和柱用人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于数天。

混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。

第八节 外脚手架工程

与一期交按位的清洁防护

为了满足施工需要，保证施工作业的安全和确保施工进度，以及达到文明施工规定的要求，外脚手架搭设必须有足够的刚度和稳定性，外观整齐，保证施工过程中在各种正常施工操作荷载（活荷载3000N/m2）作用下不产生失稳变形、倾斜、摇晃或扭曲现象。所以必须按照设计要求和国家省市有关脚手架规范、规程进行，且接照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的有关要求进行检查验收。

1、竖杆：Ф48钢管；

2、水平杆：Ф48钢管；

3、水平横管：Ф48钢管；

4、安全挡板：Ф48钢管，25mm厚木板；

5、连接件：钢蝴蝶扣、接筒钢铰页、钢心筒、Ф16钢丝绳，M20拉结花蓝、铁丝、钢顶架脚座。

6、有严重锈蚀，弯曲变形太大的钢管不能使用。

1、本工程外脚手架全部采用落地式双排立柱运桥式，选用Ф48钢管及配套扣件搭设。立柱钢管间距为1500mm，平桥宽为800mm，内竖杆离墙边净距为250mm（ 可按需要搭设），平桥步距为1900（在两道平桥间搭设二道水平防护钢管），钢管与钢管的连接全部采用钢蝴蝶扣。

2、外脚手架要沿建筑物外墙四周搭设，如需在某个地方留设出入口、开门洞或搭设出料平台不能密封时，则要加固横向支撑（此部分洞宽不能超过3米，如超过3米时必须另行制定方案措施）。

3、排栅搭设要配合框架施工进度，要求外脚手架比楼层高出不少于1.2m，并张挂好安全网，以确保施工作业人员的安全，同时保证工作面的正常操作。

4、整个工程外脚手架均用密眼塑料安全网封蔽围护（必须使用合格产品）。

5、为了减轻立柱直接支承于地面上造成沉陷失稳，采用分层悬吊方法，从第五层起用型号6×37+1Ф15钢丝绳沿四周水平3000间距设点悬吊，吊于每隔五层一道的吊环上。上下吊点必须错开，形成梅花状（具体做法详见图）。立杆吊点的位置必须用短钢管与结构物拉结（详见附图）。

6、外脚手架设抗风缆装置拉结时，亦利用卸荷吊环点，间距相同（做法详图）。

7、外脚手架与主体结构的连接，采用短钢管与结构刚性连接，并要与墙、梁面垂直设置，短钢管与砼驳接处必须待砼达到C15强度等级后才能进行。

8、为确保周边各通道出入口、加工场等行人和地面操作人员的安全，离拟建建筑物6m范围内的施工走道，采用Ф48钢管搭设双层安全挡板，面满铺夹板。

9、为了避免钢管立柱直接支承于建筑物四周的回填土上，造成脚手架整体下沉、倾斜、倒塌，或支承于楼面造成对楼板结构的影响某汽车配件工业园三座钢结构施工组织设计，所以要先用木板垫好再搭设。

10、钢管相互连接，采用钢心筒，接筒钢铰页或钢蝴蝶扣进行。竖向相邻钢管上下接头要错开，错位的高差不少于2.5~3米，且不在同平桥层内。水平钢管接头左右相邻钢管也要错开，且不在同一跨内。

11、为了便于施工人员垂直作业，在平桥外侧采用钢管搭设上落梯，且梯底必须采用安全网密封，以免物体坠落伤人。

第九节 防水工程

⒈主要做法：（详见设计图纸）

⒉主要施工及验收规范：《屋面工程技术规范》、XX市质量通病防治措施

《爆炸性环境 第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法 GB 3836.11-2008》清理屋面→扫纯水泥浆→做防水层→铺隔热层→水泥砂浆保护层→铺地面砖

①、首先防水材料必须有材质证明文件，同时其强度、表观密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求与施工规范规定。

②、基层应该平稳，干燥和洁净，其强度与刚度必须满足设计要求。