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钢结构施工方案简介：
钢结构施工方案是针对钢结构建筑的整体设计、制造、安装和验收等全过程的详细规划和操作指南。它主要包括以下几个方面：
1. 工程概况：包括工程的名称、地点、规模、结构类型、设计要求、施工范围等基本信息。
2. 设计方案：基于建筑的结构设计图纸，明确钢结构的类型（如梁、柱、板、桁架等），尺寸、材质、连接方式等。
3. 施工准备：包括材料准备、施工机具设备、施工人员组织、施工场地准备、施工工艺流程等。
4. 施工流程：一般包括材料进场验收、基础施工、构件加工制作、构件安装、焊接和连接、涂装防腐、质量检查和验收等步骤。
5. 安全措施：包括施工人员安全教育、施工安全操作规程、应急预案等，以确保施工过程的安全。
6. 质量控制：详细描述如何保证施工质量，包括施工过程中的质量检测、验收标准和方法等。
7. 进度安排：根据工程规模和结构复杂程度，制定合理的工作进度计划，确保工程按时完成。
8. 预算和成本控制：估算整个施工过程的费用，包括材料成本、人工成本、设备租赁等，以及成本控制策略。
9. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环境保护和资源利用，如噪音控制、废弃物处理等。
总的来说，钢结构施工方案是一个系统性、规范性的文件，是保障钢结构施工顺利进行的重要依据。
钢结构施工方案部分内容预览：
②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
③竣工验收后，应将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档并办理相关的移交手续。
10.10.2钢结构制作
钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样时要预留焊接收缩量和加工余量，放样须经检验员检验DB34∕T 4388-2023 花境营造技术导则，以确保零部件和构件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作。
②操作人员要注意烧伤、烫伤，带好手套、劳保鞋等劳动防护用品。
③一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
④切割时，切忌将头、手伸入上下刀口之间，以免发生事故。
①必须由熟悉本机械性能的专人负责操作，严格按设备说明书进行操作。
②操作人员要按规范去操作，摇臂钻床注意绞伤。
③钻孔和进给速度不得超过规定范围。
④严禁在运转过程中换档位，严禁戴手套操作。
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、各种手工焊构件等都需要矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。一般构件经矫正后的应达到的精度要求如下表：
钢构件的组装是加工过程中的重点工序，构件在组装前都必须检查各零部件规格、数量、材质等是否符合要求，然后进行划线、放大样，并用胎具固定点焊成型。H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。构件组装后，需经检验合格后才准交付正式焊接。拆除组装夹具和吊耳时，不应损伤母材，不得用大锤猛力打击，应用气割或机械方法进行拆除后，应对残留的焊疤进行打磨修正。组装后对构件全面检查后，方可进行焊接。
所有焊接人员均需按规定考核并持证上岗，所有焊接的焊缝均须打上焊工的钢印号码。焊接后由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后标上合格标识。构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81 －2002）的规定。组装焊接后的变形应进行矫正，采用火焰矫正时，同一部位的加热不宜超过两次，加热温度严禁超过正火温度，且必须缓慢冷却。焊接连接组装的允许偏差见下表：
焊接连接组装的允许偏差（mm）
①必须戴好防护用品和绝缘手套、工作服、电焊帽等。
②严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。
③严禁操作过程中嬉戏。
④操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。
加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面清理。采用电动除锈机进行表面除锈处理，除锈等级可达Sa2.5 级以上，能对构件进行彻底的除锈清理，使构件露出原金属光泽。
除锈后的构件应在4 小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计规定、作业指导书和相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，以确保符合油漆工艺要求，涂装的厚度由干漆膜测厚仪检验控制，在喷涂前应对涂料进行过滤，以避免漆皮，固体颗粒等杂质堵塞喷嘴，影响漆膜性能及外观质量。
①严禁吸烟及带火物品接近喷漆车间；
②施工操作人员必须配戴防毒面具，手套等劳动防护用品。
所有构件涂装后都由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件的主要标识有拼装号码、高度基准点、拼装基准线、中心线、吊点等标记和标识。
10.10.3制作过程控制：
1.切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫
直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
2.放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
3.组装：不管是H 型钢组装、桁架组装、构件整体组装，组装前必须
放大样，端头板焊接前进行H 型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，
焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
4.焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。
5.制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。
6.矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。
7.表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5 级。
8.油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油
漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
9.验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。
10.10.4 钢结构安装
①对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
②根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
③复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
④放出标高控制线和安装轴网辅助线。
⑤复验预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
⑥施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
①钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。
②安装顺序：基础和支承面→钢柱及斜撑→ 钢梁（桁架）→小横梁。
③每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。并符合下列规定：
①基础混凝土强度达到设计要求；
②基础周围回填土、道渣夯实完毕；
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
④基础顶面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
①放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
②根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
③柱子起吊前，从柱底板向上500~1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
④根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
⑤柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。垂直度校正方法，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2～3 扣并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
⑥柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构。安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。
5.钢梁（桁架）安装方法
①在现场作好梁（桁架）的拼接，并作好校正工作。
②吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊
③钢梁（桁架）安装：安装钢梁（桁架）时，在松开吊钩前，做初步校正NB／T 10206-2019 风电机组招标文件编制导则.pdf，对准钢梁（桁架）基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁（桁架）垂直度及检查梁侧向弯曲。
④钢梁安装完毕后立即安装小横梁。
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。
钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
10.10.5现场焊接
①所有焊工必须有相应的资格证书、焊工等级证书GB∕T 5702-2003 光源显色性评价方法，且严禁低资质进行高质量焊接工艺。