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全现浇框架结构综合楼及库区配套建筑施工组织设计实例简介：

全现浇框架结构综合楼及库区配套建筑施工组织设计实例，通常是指在实际建筑项目中，针对综合楼（包括办公、商业、住宅等多种功能）和库区周边的配套设施（如仓库、停车场等）进行的全面施工规划。这种设计的目的是为了高效、安全、经济地完成整个工程的建设。

施工组织设计包括以下几个关键环节：

1. 项目概述：首先，对工程的地理位置、规模、结构形式、工期要求等进行详细说明。例如，全现浇框架结构意味着所有结构部件都在工地现场制作并安装，减少了预制构件的运输和现场组装，提高了施工效率。

2. 施工准备：明确施工队伍、设备、材料的配置，制定详细的进场计划，同时对施工人员进行技术交底和安全培训。

3. 施工流程：按照主体结构、装饰装修、机电安装等阶段划分，制定详细的施工流程图，如混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎等。

4. 施工进度计划：根据施工流程，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 质量控制：设定质量控制点，制定质量管理措施，确保工程质量。

6. 安全管理：制定详细的安全规章制度，包括防火、防坠落、防触电等措施，保障施工安全。

7. 库区配套建筑施工：对于库区的配套设施，如仓库、停车场等，需要考虑其与主楼的连接，以及内部功能布局，确保与主楼的协调性和整体性。

施工组织设计实例需要结合实际工程的特性和条件，通过科学的规划和管理，保证工程的顺利进行。

全现浇框架结构综合楼及库区配套建筑施工组织设计实例部分内容预览：

6.4.3.2浇筑工艺操作

按照具体的操作指导书进行混凝土的浇捣工作，按照一定的浇筑方向浇筑，混凝土倾倒上板后要迅速铺开或灌入柱内、梁内震捣跟上，保证施工的连续性。震捣要求快插慢拔，逐点移动。震捣完毕后紧跟着进行抹平工作。

JGJT234-2011 择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程.pdf6.4.3.3浇筑要点

6.4.3.3.1基础浇筑要点

浇筑前对地基按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。同时排除基础开挖出来的水和开挖地点的流动水。

柱基础混凝土施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。浇筑顺序从边角到中间。

浇筑柱基础特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。

6.4.3.3.2柱、梁、板浇筑要点

框架柱与梁板整层浇筑，注意柱根部的清理工作，柱角一定要震捣充分，防止拆模后出现烂根、掉角现象。

构造柱与圈梁一起浇筑，注意震捣密实。

梁板浇筑连续施工，不允许留置施工缝；浇筑震捣充分，密实。

浇筑过程中注意模板变化，防止胀模漏浆；出现异常现象及时处理。

浇筑后的混凝土要做好养护工作，冬季施工制定严格的防冻保护措施。待强度上到一定的程度方可上人放线等转序工作。高温下要覆盖草帘，浇水润湿养护。

浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和空洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水混凝土自高出滑落的自由高度不应超过2m；浇筑工作应连续进行当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，保证次层在前层终凝前浇捣完毕。在浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当出现异常时应及时采取措施进行补救；浇筑混凝土应填写施工记录。

质量要求见附件－7，附件－8，略。

6.4.6施工缝的位置

6.4.7质量通病的预防和处理

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可采取用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；对蜂窝比较严重或露筋较深的，可在局部剔掉松动的混凝土，清水刷干净后用高强度的细石混凝土填补捣实；

对裂缝的修补采取环氧树脂修补或压力注浆。

质量通病的预防主要依靠浇筑施工前的清理工作和施工过程中注意的操作要点。

6.5.1.1材料进场验证

钢筋进场具备出厂合格证、钢材试验报告单，由专职材料员验收，标示后合理堆放。

6.5.1.2见证取样

材料进场后，填报材料报验单，在甲方和监理人员见证的条件下取样，送至指定的试验室进行钢筋复检。

6.5.1.3材料复试

钢筋必须做抗拉、抗压、抗弯试验，必要时检测其化学指标，以及抗冲切试验。

6.5.2.1钢筋调直

盘条钢筋需要通过调直机进行调直。调直后，钢筋表面不得有擦痕，抗拉强度不低于设计要求，并且调直后的钢筋平直，无局部弯曲。

6.5.2.2钢筋除锈

钢筋表面保持洁净。油渍、漆污和浮皮、铁锈在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁起皮现象严重且损伤钢筋截面，或不除锈后钢筋表面严重存在麻坑、斑点锈蚀截面时降级使用或不用。钢筋做好保护工作，严重锈蚀的钢筋严禁使用依照施工进度安排进行钢筋下料；钢筋加工设备到场就位。

6.5.2.3钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹下料。断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板。

在切断过程中，发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

6.5.2.4钢筋成型

钢筋弯曲前，用石笔划出弯曲点位置。弯曲后钢筋形状准确，平面平整、不翘曲。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

6.5.2.5钢筋焊接

为了节省钢材，钢筋焊接主要采用对焊、点焊或埋弧压力焊，无论哪一种焊接方法，施焊后钢筋外观、拉伸试验、弯曲试验、强度试验都必须达到设计要求，符合相关标准规定和质量要求。

6.5.3.1施工准备

检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如果有错漏，及时纠正增补；

划出钢筋位置线。平板上的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划线；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

6.5.3.2施工工艺操作

6.5.3.2.1基础钢筋绑扎

柱钢筋的尺寸、规格品种和数量必须符合设计要求，接头位置和形式要符合规范和图纸要求，保护层用水泥砂浆垫块。钢筋在交叉点用铁丝扎牢。不允许出现跳扣绑扎。

6.5.3.2.2框架柱、构造柱钢筋绑扎

竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45度角，中间钢筋的弯钩与模板成90度；

箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎时绑扣相互间成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收成一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

柱内梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎在模板安装前进行。

6.5.3.2.3框架梁、圈梁钢筋绑扎

纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

6.5.3.2.4平板钢筋绑扎

板的钢筋网绑扎与基础相同，但要防止板上部的负筋被踩下；雨蓬、挑檐严格控制负筋位置，以免拆模时断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当圈梁或垫梁时，主筋在上。

框架节点出钢筋穿插十分稠密时，保持梁顶面主筋的净距30mm，以便于浇筑。板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

6.5.3.2.5墙（池壁）钢筋绑扎

墙的垂直钢筋每段长度不超过4m，墙的钢筋弯钩朝向混凝土内；

双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间设置撑铁，相互错开排列以固定钢筋间距；

池壁钢筋绑扎在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内并在模板安装前进行。

加工成型的钢筋做好标示，按照图纸进行钢筋绑扎工作，避免混用、错用现象的发生。钢筋绑扎按施工部位制定具体的作业指导书。绑扎工作结束后，首先进行自检，然后进行互检，达标后通知监理进行钢筋隐蔽的验收工作。只有在隐蔽签证到达后，方可转序施工。

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；梁的受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。钢筋代换必须事先经监理批准

6.6.1.1砌筑形式

加气混凝土块的立面砌筑方式为全顺式。上下竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平缝中设置2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

6.6.1.2摆砖润砖

砌筑前，砖应提前润湿。弹出墙体位置轴线及边线、门位置线。摆砖，确定半砖位置及数量。

6.6.1.3材料工具准备

准备好所用材料工具，施工中所有机砖、砂浆、墙拉筋、埋件等应按材料计划及时进场，并由施工人员在施工前运至作业面（如机砖）。

6.6.2施工工艺操作

6.6.2.1实心黏土砖砌筑

立皮数杆。在皮数杆上划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，其间距不超过15米。皮数杆应用水准仪抄平。

砖墙采用双面挂线，遵照“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，保证砌体的美观。

墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度应不低于80 %。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，当不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。隔墙与墙不能同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并在墙的灰缝中预埋墙拉筋。构造柱留置位置应正确，留马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；墙与构造柱设置的墙拉筋和墙体内的墙拉筋均按设计要求。

6.6.2.2加气砼砌块砌筑

砌筑前按实际尺寸和砌块规格进行摆砖。不够整砖的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20 mm时，应用豆石砼找平铺砌，按不低于设计要求强度的混合砂浆，满铺挤砌筑，上下十字错缝，转角处互相咬砌搭接。

楼板和梁底加一层斜砖或采取可靠拉结。墙与柱相接处预留拉结筋，其竖向间距位置及深入墙内长度应符合设计要求。

加气砼砌块质量要求见附件－9，略。

砖的品种、标号要符合设计要求，进场前要核对出厂合格证及试验报告。砂浆强度必须符合设计要求，其流动性要适应操作需要，具有良好的饱水性能，搅拌均匀。

砌筑质量应符合规范标准要求。砌体应横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。

6.6.4拉结筋、埋件处理

预埋墙拉筋规格数量、长度应符合设计和施工规范规定，留置间距偏差一皮砖。

框架结构房屋的填充墙应与框架中的予埋拉筋连结。

装饰工程在主体结构验收合格后进行施工。

确定装饰工程施工方案，报甲方、监理审批。

6.7.2施工操作工艺

6.7.2.1 顶棚抹灰

公路工程施工组织设计范本- .doc6.7.2.1.1 工艺流程

搭脚手架 基层处理 弹线套方、找规矩 抹底灰 抹中层灰、罩面灰

6.7.2.1.2 操作方法

剔平突出混凝土和蜂窝不实处，用1:3水泥砂浆补平，进行基层处理。根据室内50线在四周墙面上弹线，作为顶板水平控制线，满刷一遍TG胶浆（TG胶:水泥:水=1:1.5:4），在顶板湿润情况下，混合砂浆打底，操作时抹子要用力挤压，用大杠刮平顺直，木抹子搓平搓毛。待底灰六、七成干时，用1:1:4混合砂浆进行罩面灰施工。抹时先将顶面润湿，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰，横竖均匀顺直，用铁抹子压实赶光

6.7.2.2墙面抹灰

输变电强制性条文-20166.7.2.2.1工艺流程