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摆喷桩施工工艺简介：

摆喷桩是一种加固地基的施工技术，也被称为旋喷桩或旋喷灌浆，它主要用于处理软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等问题，提高地基的承载能力和稳定性。以下是摆喷桩施工的一般工艺流程：

1. 基准线放样：根据设计图纸，确定桩位和施工范围，进行场地清理，设置施工标志线。

2. 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，钻头的旋转带动泥浆形成旋喷钻孔，同时水泥浆通过钻杆注入孔内。

3. 摆动喷射：在钻孔和灌浆的同时，通过控制钻机的摆角，使水泥浆在孔内形成不规则的喷射，形成连续的圆柱体，这个过程称为“摆动”。

4. 固化：随着水泥浆的注入和固化，形成的桩体逐步增长，同时与周围的土体紧密结合，形成固结体。

5. 施工质量检查：灌浆完成后，对桩体的直径、长度、垂直度等进行检测，确保施工质量。

6. 钻孔封头：桩体固化后，用混凝土或其它材料封住钻孔口，防止雨水或地下水进入。

7. 整体施工：如果需要，可以继续进行其他桩的施工，形成整体的地基加固网。

摆喷桩施工工艺相对简单，但对施工设备、技术要求较高，需要精确控制灌浆压力、旋转速度和摆动幅度等因素，以保证桩体的质量。

摆喷桩施工工艺部分内容预览：

将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不大于1.0%。

钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合GB 50986-2014 干法赤泥堆场设计规范，偏差控制在50mm内。 #9p{Y}2#

钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的土层中，钻孔的位置与设计位置的偏差不大于20mm。钻孔的过程中要记住钻孔的深度和根据岩芯管所取出的岩样确定各地层的深度。

钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于5cm。

钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。钻进时要严格控制孔斜。孔斜率可根据孔深，经计算确定以两孔间形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙，并且在极端情况下(相邻两桩反向偏斜)最小搭接厚度应以设计要求为原则。一般情况下要求孔斜小于1%。孔深大于15m时，以用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。

根据地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标参照控制为：比重1.2 *gZ4Ub|O ..。。

钻孔完成后，将喷射灌浆机架就位，校正机架并将喷射灌浆机吊起，立在机台上，开动高压水、空压机，经检查合格后，用低压力试喷，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆(压力<1Mpa)边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等，再将喷射灌浆管插入地基钻孔设计深度。若喷射管不能下放到设计高程，表明钻孔发生塌孔，应将喷射管提出孔口，用钻机重新扫孔，直至喷射管放至设计深度后，才能开始下一工序作业。

钻孔验收合格后，进入喷浆作业。首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳；全面检查喷浆设备是否完好 ，再进行孔口试喷，检查各种管路是否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水管道堵塞；下到设计深度后，按浆、水、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。

喷射管放置设计高程后，开动空压机、高压水泵、灌浆泵、孔口装置待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将水压、水量、气压、气量、浆压、浆量、浆液比重调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷。

当喷射注浆管插到预定深度后，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转角度及提升速度等是否符合设计要求，并作好施工记录，绘制作业过程曲线。喷射管达到设计顶面后，停止喷浆，将喷射管提出孔口，然后在孔内利用浆的自重压力，继续进行静压灌浆，以增加高喷灌浆构成的墙体与土体密切结合，避免浆液胶凝成墙体后产生收缩，形成缝隙或顶部成凹形。

当喷射管下到设计深度后，送入气、浆，静喷1～3分钟；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升直到设计高度，停送气、浆，提出喷射管。

喷射注浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。 &|¤Z:8]'P  

喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静压补浆(回灌)，直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。

为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内，经除砂器(振动筛)处理后泵回制浆站配制新浆。

高喷灌浆结束后，心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。

a、由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。 >^> \y8on  

b、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

c、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

d、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。

(11)、移动机架及冲洗

高喷灌浆完成一个孔后，将喷射灌浆机架搬移至新的高喷灌浆孔，开始插管进行新的喷灌施工。若新的钻机孔尚未钻完，不能连续进行喷射作业时，应及时冲洗灌浆系统有关的机械设备和灌浆管路，直至冲出清水干净为止，不得残留水泥浆液，防止水泥余浆硬化堵塞，影响继续喷灌作业。喷射施工完毕修整时间间隔长时，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。直至孔口液面不再下沉为止。

冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。一般认为，冒浆(内含土粒及浆液)量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%时则为异常。当基本不冒浆时，也认为是冒浆异常。

可通过以下措施来解决：①提高喷射注浆压力；②适当缩小喷嘴孔径；③提升速度适当加快或减少进浆量。

另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

在摆喷灌浆过程中， 若地基中存在空隙，孔中出现不返浆， 应停止提升， 在原高程处进行静喷或在浆液中掺入适当速凝剂， 使浆液在空隙中速凝填满后， 孔口出现冒浆再继续正常喷灌作业。

在摆喷灌浆过程中， 若出现孔中不返浆，且发现地面有其它冒浆点， 必须在冒浆点处加压铺盖或停喷， 待初凝后重新造孔， 二次喷射， 直至填满通道为止。

同时也可视情况采用以下措施：①降低喷射管提升速度和喷射压力，若效果不明显，停止提升，进行原地注浆；②加大浆液密度或进浆量，灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。必要时添加水玻璃。若仍不返浆或返浆密度不足，可采取二次喷射方式。即先下喷管喷浆至孔口，72小时后重新扫孔至设计孔深后，二次下管喷射，直至返浆正常；③若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。

摆喷灌浆初期， 相邻灌浆孔出现串浆， 表明相邻孔距太小， 而且邻孔喷射浆尚未硬结， 时间相隔太短， 应停止喷灌; 若在灌浆后出现， 喷射结束后， 两孔均应进行静压灌浆， 直至孔口浆液不再下沉为止。

喷浆过程中， 若因故障临时停喷或拆卸喷杆停喷， 当继续恢复喷浆时， 应将喷射管重新下降片两边的缝隙大小一致， 并均匀的包裹钢丝。因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证板墙的连续性。

对于钻孔较深、粘土层厚度大以及机械设备性能原因引起的卡、埋喷管的现象，可采取如下措施：

①加大钻孔孔径，以增加喷管与孔壁间隙；

②将喷孔孔内注满泥浆，以免塌孔导致下喷管时出现卡、埋情况，同时将孔口周围的淤积物、松散土体清除干净，孔口加塞保护；

③选用顺直、无变形的长喷管(长度一般在9m以上)，以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。

喷射注浆后，由于重力作用和浆液性能本身特性，喷射注浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结埂化的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成凹穴。凹穴的处理可以用以下两种方法：

1>.在喷射注浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。

2>.在喷射注浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压注浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料。

 钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。

高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制《全国民用建筑工程设计技术措施》结构篇之13筒体结构.pdf，完全达到和满足设计规范要求。

喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。

因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。

在喷射注浆过程中，如出现返浆异常(返浆量过小、不返浆、断续返浆)，根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。

高喷振管选用抗弯、耐振的钢材制作。选择厚壁无缝钢管，振管用丝扣和焊接方法连接。喷头体为耐磨材料，喷头底部镶有硬质合金。高喷摆动前进行喷射方向和摆动角度校核，以确保凝结体有效连接。拆管时要迅速，并注意接头的密封，密封圈不合格的及时更换，尽量中途不拆接管。及时清除孔口淤积物，保持冒浆畅通，当发生埋管时，不可硬扭，慢慢地上下摆动，并加大浆泵排量，减小水泵排量及压力;仍无效时重新启动振动器进行慢慢抬升，直到移出埋管段，在重新振孔到搭接段重新复喷。

(1)、孔斜测量与控制

测量仪器采用测斜仪，精度应满足工程使用要求。

钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素污水处理厂污水处理工艺流程介绍.pdf，施工时采取以下措施进行防斜：