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住宅小区--锅炉、室外管网施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目实施的重要组成部分，对于住宅小区的锅炉和室外管网工程也不例外。以下是对其简介：

1. 项目背景：在新建、改造的住宅小区中，锅炉和室外管网工程是提供热水供应和供暖的重要设施。施工组织设计的目的是确保这些设施的高效、安全、质量可控的施工。

2. 施工目标：目标是按照设计图纸和相关规范，按时完成锅炉房的建设，包括设备安装、管道连接，以及室外管网的铺设，确保供水、供暖系统的正常运行。

3. 施工组织：设计包括了施工任务分解、施工流程安排、施工人员配置、施工机械选择、施工场地布置等内容。例如，先进行土建施工，再进行锅炉安装，最后进行管道连接和试运行。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以确保整个项目按期完成。

5. 质量管理：强调质量控制和检验制度，对每个施工环节进行严格的把控，确保锅炉和管线的安装质量。

6. 安全措施：施工组织设计中应包含安全规定和应急预案，如防火、防爆、防泄露等，保障施工人员和居民的安全。

7. 环保措施：考虑到施工过程中可能会产生的噪音、尘土等问题，设计应包含相应的环保措施，如降噪、降尘措施，以减少对周边环境的影响。

8. 资源优化：合理安排人力、物力资源，减少浪费，提高施工效率。

总之，住宅小区的锅炉和室外管网施工组织设计是一个系统性的工作，需要综合考虑工程的多方面因素，确保工程的顺利进行。

住宅小区--锅炉、室外管网施工组织设计部分内容预览：

（五）管道的试压、冲洗

1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。

2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出JG／T 274-2018标准下载，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。

3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。

4）总体实验压力时为工作压力1.25倍，分段实验压力时为工作压力的1. 5倍。合格标准在一小时内压力降不超过0.05MPa。

5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s。

6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（六）管道的油漆、保温

1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。

2）管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

3）涂料应有制造厂的质量证明书。

4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。

6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

8）刷漆施工宜在15～30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

9）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。

11）管道保温施工结束，检查合格后，表面应刷面漆并涂有色环标记。

1）对泵基础验收及设备清点。

2）对泵基础划线及设备检修，基础中心偏差≤10mm、标高偏差±10mm。

3）泵体及电机的地脚螺栓放入预留孔中，螺栓孔中心偏差≤10mm。

4）泵和电机就位在摆好垫铁的设计位置上，逐步找正泵的纵横向水平、泵和电机的联轴器。底座基础地板中心偏差≤3mm、底座基础地板标高偏差≤5mm。

5）找正后螺栓孔灌浆。

6）灌浆达到要求强度后精确找正泵的水平和泵与电机的联轴器。

8）泵的附件安装，泵的进出口安装有软接头、进水口装有法兰闸阀、出水口安装有法兰连接止回阀、法兰连接闸阀，泵的出口安装有压力表。

9）底座端面水平度≤0.05mm，中轮外壳、导叶等各节组合面间隙≤0.05mm。

施工技术标准和规范、<<电气装置施工及验收规范>> GBI232——82施工程序

1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。

2、劳动力配员：技术员1人，电工3人。

3、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

4、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。

5、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。

1、 电气设备基础制作安装方法：

1）控制台等，都应安装基础，基础由10#槽钢制作。

2）槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件中，并可靠接地。

3）槽钢基础水平度允许偏差1%、全长小于5%。

4）低压开关柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面10mm。

5）所有基础刷防腐漆两道，颜色是灰色。

6）安装完后的槽钢基础底部与地面之间的缝隙用水泥砂浆填死。

2、电缆支架制作安装：

1）电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2）支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3）电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

3、 电缆（线）管敷设：

1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。

2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。

接地母线敷设：室内接地线采用－25×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm,接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍，锅炉房内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用－25×4扁钢，接地线应涂黑色油漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

5、电气设备安装方法：

1）开箱检查，设备运到现场后，应组织生产厂家、建设单位、监理部门一起开箱，进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆现象；仪表部件是否齐全，有无缺损；备品、备件说明书、合格证等有无缺损，作好开箱记录，并由四方签字。

2）设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

3）控制台等安装的垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

4）所有控制台与基础槽钢连接应紧密、牢固、平正。

5）成列控制台相互之间用M12和M10的镀锌螺栓连接起来，并固定牢固。

1）低压电缆可用1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1 MΩ。

2）控制电缆可用500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5 MΩ。

1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。

2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。

3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。

5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌、电缆牌的内容（编号、电缆规格、型号、起终端）。

6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。

7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。

8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。

2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。

4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。

5）接至端子板的导线应有余量。

6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。

7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。

8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。

9）电动机在接线前应用500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5 MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。

1）检查低压柜上各开关、元件是否完好，给低压柜母线送电，检查电压表是否正常，检查三相电压是否平衡。检查各回路电缆线路的相位两端一致，并与电网符合。

2）检查电动机引出线与电源连接正确，并检查相序是否正确，电动机接地是否良好。

3）检查后可以启动电动机，确认方向是否正确。

4）电动机空载运行二小时。

8、软化水设备安装

2）软化水设备的基础划线，基础纵横中心线误差在±10mm

3）软化水设备的就位安装，设备本体就位的垂直度＜2.5mm/1000，设备本体中心位移＜±10mm、设备本体标高的偏差＜±10mm

4）软化水设备的管道安装，管道的标高偏差＜±10mm、管道的垂直度偏差2/1000mm。

5）软化水设备应在没有砌筑一层侧面墙体时，先运进锅炉房内，运输吊装由起重工负责，进行技术、安全交底。

9、办理竣工资料移交手续（资料如下）

（1）技术资料审检记录。

（2）主要零部件质量检验记录。

（3）材料及焊条（焊丝）质量证明书。

（5）锅炉本体安装记录。

（6）焊接记录、焊口探伤（二级片）数量及探伤报告。

（7）汽水管道安装记录、阀门检修水压记录。

（8）水位表及压力表安装记录。

（9）锅炉本体水压试验记录。

（10）辅机安装及单机试运记录。

（11）蒸汽严密性试验及安全阀定压记录。

TB 10422-2020标准下载（12）锅炉安装和各种签证。

10.室外管道制作、防腐、保温

管道调直采用冷调和热调加工，DN≤100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN>100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。

管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是：

<1>公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN>50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。

<2>切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

<3>切口平面倾斜偏差为管子直径的1%2020一建《市政实务》图文案例实操XSW.pdf，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。