资源下载简介

康扬水电站厂房坝段施工组织设计简介：

康扬水电站厂房坝段施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，主要用于指导康扬水电站厂房坝体的建设过程。这个设计通常包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对康扬水电站的基本信息进行介绍，包括地理位置、工程规模、功能目标等。

2. 设计目标：明确厂房坝段的建设标准、质量要求、工期目标等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构、施工流程和责任分工，包括基础处理、混凝土浇筑、钢结构安装、电气设备安装等环节。

4. 施工技术方案：介绍采用的施工方法、技术措施、施工工艺等，以保证工程质量和安全。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的计划和管理。

6. 施工进度计划：制定详细的工作进度表，确保各个阶段的施工能够按计划进行。

7. 质量控制：包括质量管理体系、检验检测计划、质量风险识别和控制措施等。

8. 安全施工：制定严格的安全规章制度，预防事故的发生，保障现场人员的生命安全。

9. 环境保护：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音污染、废水处理、废弃物管理等。

10. 应急预案：应对可能发生的突发事件，如洪水、地质灾害等的应急处理方案。

这种施工组织设计是水电站建设的重要文件，它确保了项目的顺利进行，同时也能保证工程的质量、安全和进度。

康扬水电站厂房坝段施工组织设计部分内容预览：

厂房施工用电主要为6台移动式空压机和施工照明用电，由左岸回车场下游布置的1#变压器引出，架设线路至各施工设备和照明设备。可以满足供风、照明、排水等设备的用电需要。

4.2.6 弃渣场的布置

粘土岩渣场位于泄水闸左岸，面积18.18万m2，堆存量160万m3，堆高为9m，可以满足85.7万m3粘土岩的堆存要求。砂砾石堆渣场位于砂石筛分系统附近，运距1000m。

贵州省县(市、区)地质灾害详细调查及风险评价技术要求(试行)（贵州省自然资源厅2020年9月）.pdf4.3 开挖施工措施

4.3.1 开挖施工进度计划

土石方开挖分两个阶段进行： 2004年1月～2004年3月，共计3个月，为开挖高峰期，包括右岸副坝、引渠工程、主厂房工程、安装间中控室及尾水渠厂下0+200.0以上部位的砂砾石39.785万m3及粘土岩41.439万m3。第二阶段为2004年4月～2005年1月， 挖除尾水渠厂下0+200.0以下剩余部分。

砂砾石开挖平均月强度为10.0万m3，最高月强度为14.5万m3；岩石开挖月平均强度为8.6万m3，最高月强度为17.6万m3；砂砾石及岩石开挖最高月强度总量为29.3万m3。

进度安排详见《开挖施工进度计划表》。

4.3.2 施工程序及方法

开挖施工采用自上而下分层分区、先基坑后岸坡或底板与边坡同时开挖的顺序，钻爆开挖方法与机械直接开挖方法相结合，预留保护层，以大面梯段爆破和边坡预裂爆破开挖为主，局部采用D9L推土机松土器降面。

根据建基面的设计高程、施工进度安排情况，分I、II、III三个区进行施工：引渠、主厂房、安装间及右岸重力坝为I区；尾水渠0+200以上部分为II区；尾水渠0+200以下为III区。另外，各区内也采用分块开挖的办法，钻爆与出渣互不干扰。

各区视高程情况均分层开挖。表层砂砾石为一层；底板建基面以上30cm保护层及齿槽为一层；中间粘土岩以6.0m高为梯段分层开挖。

各部位分层情况详见《厂房开挖施工分层、分块图》。

大面砂砾石开挖→大面及沟槽粘土岩层钻爆开挖→大面及沟槽保护层开挖→边坡开挖及修整、喷护→验收。

先剥除表层覆盖，再分两层挖砂砾石。可分上、下游两个工作面，向中间推进，每个面布置2～3台反铲及一台装载机，先中间后两侧，兼顾修坡向前推进，每台反铲配备4辆20t自卸汽车。

清面 → 测量放点 → 布孔位→ 钻孔→ 吹孔验孔→ 装药爆破 → 出渣

在该过程中及时调整爆破参数，搞好技术服务工作，保证每茬炮效果良好，大面平整。

保护层开挖前，上部大面边坡预裂孔钻至建基面上方0.8～1.0m处，主爆孔终孔在建基面上部1.5～3.0m处。保护层分两层开挖，第一层采用手风钻钻孔，第二层用风镐结合人工撬挖。

第二层为建基面以下0.1m及建基面以上0.2m范围内的撬挖层开挖，上部已受爆破影响的松动部位，用反铲挖除，以下用风镐结合人工撬挖处理。

新的建基面出露后用塑料布覆盖保护，防止遇水泥化或失水崩解。撬挖完成后8小时内粘土岩建基面浇筑10 cm厚混凝土。

建基面以下断层槽部位，采用掏槽爆破方法，沿槽开挖边线先钻设预裂孔，中间布爆破孔，单位耗药量0.4kg/ m3 。局部断层槽采用人工配合机械直接开挖。用CAT 320B反铲挖掘机挖装，20t自卸车运至左岸弃渣场。

4.4 主要机械设备配置

4.4.1 挖装、拉运设备的配置

厂房的土石方开挖总量为215万m3，粘土岩开挖最高月强度为17.6万m3，砂砾石开挖最高月强度为14.5万m3，土石方月开挖总强度29.3万m3，运距为1.5km。据此配置挖掘机（反铲）10台、装载机2台；自卸车40台。

4.4.2 钻孔机械配置

出露地层主要岩性以粘土质风砂岩为主；其特性遇水易软化崩解，失水易开裂，抗风化能力较差。为避免基岩进一步风化，在施工期间采用以下保护措施。

4.5.1 开挖钻爆保护措施

1. 在岩石基础边坡开挖时，周边采用预裂爆破以减小爆破效应对边坡基础岩体的 破坏，所有开挖边坡预留0.3m厚人工撬挖层，及时打临时锚杆，以加强岩体的稳定性。

2. 在开挖水平基岩面时预留1.5m保护层，保护层开挖严格按规范要求进行，并在底部留0.3m撬挖层，人工挖除。

4.5.2 新挖基岩面的保护措施

3. 作好抽排水工作，在新挖出的基岩面上及时设小排水坑，抽排雨水及小量渗水。

4. 作好防晒工作，及时用塑料布覆盖出露的岩石面，并按设计及监理要求，在8小时内，水平建基面浇10cm垫层混凝土进行保护。

4.5.3锚杆支护措施

锚杆的施工程序：按先注浆后安插锚杆的施工程序施工，即建基面验收—孔位放样—造孔—验孔—注浆—插锚杆—封孔—拉拔实验及验收。

砂砾石回填总量为1.8万m3；回填料用自卸车从砂砾石渣场拉取。在填筑前，为确保工程质量，首先对砂砾石料的最佳密度与最佳含水量进行试验，确定碾压遍数和碾压速度、工序、每层材料的铺料厚度、压实层的孔隙率和干密度以及其它各种技术数据，作为填筑时必须遵循的依据。砂砾石回填的顺序是：运输→卸料→平料→压实→试验→验收。砂砾石填筑采用分层填筑、分层碾压的方法施工。所需砂砾料用20t自卸汽车从左侧下游渣场拉运，小范围内平料采用人工铺平，用蛙式打夯机打实。大范围采用推土机和平地机（PY185A）摊铺，自行式振动碾（SD100D）碾压，先慢后快，由弱振至强振碾压实。每层的填筑厚度控制在50cm。

4.7 质量、安全保证措施

1建立、健全质量、安全监督检查体系，成立专门的检查机构。

2严格按国家有关规范和技术要求施工。

3积极采用先进的施工技术，优化施工组织设计。

4在爆破施工前对所有施工人员进行“安全教育”。

5在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴安全帽，以及所配发的安全带等器具。

6对坡角位置设置防护栏，以免滚石损坏施工设施及设备。

7在危险部位悬挂警示牌。

8爆炮定时、定员，爆炮期间及时疏散施工人员和周围群众。

10砂砾石回填时回填料需平整、压实与混凝土接缝处应密实、无缝隙。

11施工现场派专人检查值班，确保工程质量。

主 要 机 械 设 备 表

5.2施工布置及总体施工程序

5.2.1水管、电线布置：本工程施工用水、用电采用专线敷设，以保证本工程的顺利进行，水管、电线与系统用水、用电相连。

5.2.2交通：利用开挖和混凝土施工时形成的运输道路将施工机械设备就位，采用汽车及8t汽车吊进行吊运。

5.2.4固结灌浆施工进度是制约混凝土浇筑施工进度的关键因素，为了加快施工进度，对本标段固结灌浆根据混凝土分块情况分单元进行施工，对单元的划分（单元内包含多少灌浆孔数）与监理人协商确定。另对部分灌浆孔可采用预埋管法进行施工，以减少钻混凝土量，达到缩短工期的目的。固结灌浆孔间距、排距一般为3m，呈网格型布置，分两个次序施工。

5.2.5总体施工程序：

固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行施工，钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后开始施工。

排水孔在该部位帷幕灌浆验收合格后进行施工。

5.3.1现场固结灌浆试验

1.灌浆试验的目的：通过对不同地层和地段的试验性灌浆，了解灌浆材料、灌浆压力、浆液浓度、孔距等主要灌浆参数，为以后大规模灌浆提供第一手参考资料。

2.灌浆试验部位：灌浆试验部位根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆相似地段作为灌浆试验区。

3.灌浆试验内容：灌浆前、后采用压水试验、测试岩体波速等方法检测固结灌浆的效果；推荐合适的灌浆材料配比和灌浆机具设备，选定活性掺料及外加剂的品种和掺量等；为施工提供适宜的工艺参数，如：孔距、排距、孔深、灌浆压力等；对岩体破碎带、层间溶隙等提出特殊的工艺和灌浆材料要求等。

4.试验参数及试验方法：根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、灌浆分段、灌浆压力等参数。灌浆试验共6组分三个地质单元进行，每单元2组，每组9个试验孔，2个检查孔，单孔孔深15m。检查方法采用压水法和弹性波孔间穿透法，检查孔共用。

5.3.2灌浆材料、制浆

1. 用于固结灌浆的水泥采用普通硅酸盐水泥，粘土岩部位的水泥标号为普通425#，用于接触带部位固结灌浆水泥标号为超细525#水泥，水泥细度通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。

2. 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

3. 灌浆用水符合相关规定，经监理人批准后在水泥浆液中掺入符合相关质量要求的掺合料、外加剂。

4. 制浆材料按规定的浆液配比计量，称量误差小于5%。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。浆液拌制时使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于 3min。拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机，细水泥浆液从制备至用完的时间宜少于2h。

5 .炎热季节施工采取防晒和降温措施，冬季施工时采取保温措施，浆液温度保持在5℃～40℃。

浙江省大中型灌区运行管理规程（试行）5.3.3固结灌浆施工程序

1. 总体施工程序：孔位放样→物探孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→物探孔→检查孔→清面。

2. 单孔施工程序：孔位放样→造孔→洗孔、压水→灌浆→封孔。

5.3.4固结灌浆施工工艺

1. 钻孔：为避免钻混凝土时打断结构钢筋，在混凝土中预埋钢管或PVC管成孔，基岩钻孔采用100B风钻 （粘土岩）或地质钻机进行造孔；另一种方法是用100B风钻（粘土岩）或地质钻机直接钻混凝土和岩石。

钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。钻孔均为铅垂孔，单孔入岩深6m，钻孔按灌浆程序分序钻进，统一编号。埋管或造孔与设计孔位偏差不大于10cm。钻孔孔底偏差不大于1/40孔深。

钻孔结束后，经检查验收合格后才能进行下一步操作。

钻孔过程中，认真做好记录DL∕T 5185-2004 水电水利工程地质测绘规程，详细内容包括岩性层变、构造带深、塌孔、埋钻、漏水、涌水及孔穴等现象。