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煅烧主体施工方案简介：

"煅烧主体施工方案"通常是指在工业生产中，如炼铁、陶瓷、玻璃制造等，进行高温煅烧设备或反应器主体部分的建设施工计划。这个方案详细描述了如何设计、建造和安装这个主体，包括材料的选择、结构设计、施工流程、质量控制、安全措施等关键环节。

1. 设计阶段：首先，需要根据生产需求和工艺流程，设计出适合的煅烧炉体结构，包括炉膛形状、尺寸、耐火材料的选择等。

2. 施工准备：确定施工图纸，准备施工材料和设备，进行施工人员的培训和组织。

3. 基础施工：建造炉体的基础，确保其稳定性，满足设备的承载和抗震要求。

4. 主体结构施工：按照设计图纸，逐步安装炉体钢结构，如炉墙、炉顶、炉底等。

5. 内衬施工：安装耐火材料，进行高温耐火处理，保证炉体在高温环境下的稳定运行。

6. 安装设备：如进料系统、排风系统、温度控制设备等，确保整个生产过程的顺利进行。

7. 质量检测：施工完成后，进行严格的质量检查，包括结构强度、密封性、耐火性能等。

8. 安全措施：制定详细的安全操作规程和应急预案，防止施工过程中的安全事故。

整个过程需要严格遵循相关行业标准和法规，确保施工质量和安全。

煅烧主体施工方案部分内容预览：

（5）粗细骨料在进货前必须进行检验，合格后，方可进场。

4.1.3 混凝土配合比

（1）混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土施工和易性的要求确定JTS／T 164-1-2021 港口货运车辆射频识别系统工程技术规范.pdf，并应符合合理使用材料原则。

（2）混凝土配合比，原材料检验合格后，应到质量检测站进行混凝土的配比:即 C30 水泥(P.O 32.5):砂子:石子:水:外加剂:掺合料=396:747:977:198:6.7:82;

（3）混凝土的最大水泥用量不大于500 kg/m3。

4.1.4 混凝土的拌制

（2）人员配备按二班制工作制考虑。

（3）现场混凝土施工配合比按试验室提供的配合比结合现场砂石含水率及砂含石率确定施工配合比，骨料含水率应每天测定两次，雨天施工应增加测定次数。

（4）混凝土拌制用料应严格计量。本工程采用微机计量装置，计量器具必须定期校验，保持准确。水泥、水偏差在±1%以内，粗细骨料偏差应控制在±3%以内。

（5）混凝土搅拌料投料次序为：石子→水泥→砂子→水→外加剂或砂子→水泥→石子→水→外加剂。

（6）试验员每班检查两次混凝土的坍落度，以确保混凝土的和易性符合现场施工要求。

4.1.5 混凝土的输送

混凝土现场搅拌采用泵送施工配有两台80T混凝土输送泵机

4.1.6 集中搅拌站不间断生产保证措施

（1）设置一个容量为100m3的方形半地下储水池及配套的抽水机组。

（3）本搅拌站以使用散装水泥为主，设2个约40t散装水泥储罐，另设一个能储存40t袋装水泥的水泥库以备应急及零星用水泥。

4.2.1 混凝土的浇筑

（1）低强混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构及施工验收规范》的有关规定。

（2）当下层混凝土达到初凝后，浇筑上混凝土时，应按混凝土施工缝的规定处理。

（3）振捣混凝土时，振动棒移动间距应≤300㎜，振捣时间宜15～30S，且隔30min后，必须进行第二次复振。

（4）对于钢筋太密或有预留洞、预埋件的部位，必须采取措施，确保顺利布料和振动密实。

4.2.2砼浇筑的一般规定

（1）在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。

砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。

(5)砼的自由坍落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

为了使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。（500mm厚砼）

(7)浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过下表规定。否则必留施工缝。

在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1～1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。

浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。

（10）夏季浇筑砼时，应特别注意高温对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施。

（11）在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

4.2.3振捣操作要点

砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间。（插入式、平板式）

插入式振动方法及操作要点

1.振动器应安放灾牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。

2.使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45℃。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

3. 插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为20～30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

4.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300～400mm。

5.当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。

外脚手架采用扣件式钢管搭设双排脚手架。立杆要求置在夯实的回填土上，底垫50～60厚木板垫块，设扫地杆，脚手架各杆件的间距和布置应按照构造方案的规定进行搭设具体要求是：

立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开3.00m，并力求不在同一步内；

大横杆在每一脚手架范围内的纵铅水平高低差，不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开。其水平距离散宜小于1.50～3.0m；

小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm；

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性；

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于是10cm，以防止杆件没脱；在框架主体施工时连墙杆设置应与框架柱连接，有条件时应与每层梁连接；随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。

除以上要求外，应严格执行扣件式钢管脚手架规范要求，以上如与规范有冲突应依规范为准。

四、保证工程质量的主要措施

1.1 设立项目质量管理体系，由项目经理、项目总工程师各专业工程师和班组负责人各个施工环节的质量控制直接负责人组成，形成一个自上而下、层层展开，自上而下、层层保证的质量管理体系。质量管理体系图详见附页。

1.2组织施工管理人员认真熟悉图纸，学习施工规范和操作规程，每一分部分项工程施工前都要向工人做口头和书面交底工作，使每个工人都操作规程和质量要求。

2、主要分部分项工程的质量保证措施

2.1 模板工程质量保证措施

2.1.1模板支护之前，各种构件均应弹线，定出轮廓线，尺寸线再支模板，并且模板支撑应牢固、稳定，能承担各种施工荷载。

2.1.2 模板支护好之后，木工班应进行自检，检查模板位置、垂直度、稳定性，在混凝土浇筑过程中木工班应留一人观察模板的稳定情况，发现问题及时予以处理。木工班自检合格。施工员组织混凝土班进行交接检，验收合格进入下道工序施工。

2.1.3 所有模板支护好后均应刷脱模剂。模板在使用过程中应注意保养，对已变形、受损的模板修复之后方能使用。

2.1.4 根据结构构件尺寸合理选用模板，搭配模板、拆除模板应遵循后装的先拆，先装的后拆，先拆侧模，后拆底模的原则，拆除时不能强行撬模板。

2.2 混凝土工程质量保证措施

2.2.1 严格控制原材料质量关，水泥要进行“双控”，砂石经检合格后方可使用，同时对原材料派专人保管。

2.2.2 对搅拌的混凝土，按设计配合比配料，按规范要求跟踪随机取样试验，混凝土搅拌站每班至少进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡器姑随时校正。

2.2.3 混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在现场进行两次。此外，在取样成型时，应同时测量坍落度，其值应控制在规定范围内。

2.2.4 办公现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。

2.2.5 混凝土下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌混凝土时，振动捧应做到快插、慢拨、插点均匀排列，以保证混凝土的密实、浇灌完后要进行合理的养护。

2.3钢筋工程保证措施

2.3.1 购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明，产品合格证及质量证明书，并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验，严格执行“双控”制度，保证钢筋的使用量。

2.3.2 根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、审批后，方可下料加工，加工好的半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。

2.3.3 钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必须经现场有关人员作检查，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求的钢筋经返工检查合格后，方可进行下道工序施工。

某17层框架剪力墙结构大楼工程支模架搭设施工方案2.3.4 钢筋焊接质量保证措施

（1）电渣压力焊接保证措施

① 焊接接头偏心防止措施：钢筋制作下料时将端头夹直，上下两人密切配合作业，使上钢筋安放正直，操作时合理顶压用力，机头夹具应随时修理；

② 接头处弯折防止：将钢筋端部矫直并扶直对正上部钢筋，适当延迟松开机（夹）具的时间；

③ 接头处及咬边防止：适当调小焊接电流，适当缩短接通电时间，并及时断电停机，适当加大顶压力。

④ 接头未熔合，焊包成形不均匀防止：提高钢筋下送速度，延迟断电时间适当增大焊接电流，加大熔量几方面改时，检查夹具T／CECS10094-2020 户用光伏发电系统.pdf，使上钢筋均匀下送。

⑤ 接头焊包出现气孔防止：严格规定烘干焊接，并清除钢筋端头铁锈。