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南水头大桥人工挖孔桩施工方案简介：

南水头大桥人工挖孔桩施工方案，通常是指在南水头大桥建设过程中，采用人工方式进行的深基坑桩基础施工技术。这种施工方法主要包括以下几个步骤：

1. 选址与测量：首先，需要对施工现场进行详细的测量和地质勘查，确定桩位和桩孔的直径、深度等参数。

2. 桩位开挖：使用挖掘机或人工挖掘，从地面开始逐步向下挖掘桩孔。由于是人工挖孔，所以需要严格控制开挖的垂直度和深度，以保证桩基的稳定。

3. 护壁支撑：在挖孔过程中，为了防止侧壁塌方，需要设置临时的护壁支撑，常见的有木板、钢支撑等。

4. 清孔：挖孔结束后，需要清理孔内泥土和石块，确保孔内清洁。

5. 钢筋笼制作与安装：在孔内安装钢筋笼，形成桩身的结构，然后浇筑混凝土，形成桩基。

6. 混凝土浇筑与养护：混凝土浇筑后，需要进行养护，待其达到设计强度后，桩基就完成了。

7. 检测与验收：桩基施工完成后，需要进行承载力、沉降等检测，确保其满足设计要求，通过验收后才能进行后续的桥梁主体施工。

这个施工方案需要严格遵守相关规范和安全规定，确保工程质量和施工人员安全。由于是人工方式，效率相对较低，但适用于小型或特殊地形的桥梁建设。

南水头大桥人工挖孔桩施工方案部分内容预览：

1．施工前先按桥址开挖施工平台，具备足够作业面，开挖平台时注意开挖坡度不得小于1：0.75，完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌

(1)试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；

(2)材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

(3)计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定DBJT 02-203-2021 被动式超低能耗建筑节能构造（四）.pdf，并掌握配合比单及其配料精度；

(4)搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练

(5)操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练

1.人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表《人工成孔灌注桩施工允许偏差表》的规定,桩顶标高至少比设计标高高出0．5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单根桩，每根桩必须有1组试件；每个承台下的桩至少应有3组试件。

2.钢筋笼加工质量要求

主筋间距：±l0mm。尺量检查。

长度：±100mm。尺量检查。

(1)钢筋材质检验：符合设计要求，检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距：±20mm，尺量检查。

(3)直径：±l0mm，尺量检查。

1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

1)孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

2)灌注桩的桩位偏差必须符合规范要求。

4.人工成孔灌注桩施工允许偏差   

注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；

5.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

6.孔底持力层土(岩)性，必须符合设计图纸要求。

7.人工挖孔灌注桩必须有可靠的技术措施和安全措施。

8.按设计图布孔，桩净距大于2倍桩径且大于2.5m,符合同时开挖条件，如果地质变化，及时与设计单位联系，尽量孔深控制在40m以内。

9.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用C30，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

护壁厚度、钢筋配置方案如下图：

护壁厚度及支架尺寸图

放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁混凝土——检查桩位(中心)轴线——加设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁混凝土——检查桩(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放混凝土串筒(导管)——浇筑桩身混凝土(随浇随振)

1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理工程师进行复查，办好验收手续后开挖

2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0．9～1．2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致

3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈为钢筋混凝土。现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。加设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口

4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 lOOmm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模

5．检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求

6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架（定型钢吊架），要求搭设稳定、牢固

7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36V、lOOW)、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。如果出现地下水量时，随挖随将泥水用吊桶运出。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

9．开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺

10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为 lOOmm的混凝土浇筑口。

11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

14．开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔2m左右设一个钢筋耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～lOOmm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m，所以采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1．5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

(2)雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

1．挖孔桩的检验GB50497-2019标准下载，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

2．施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

3．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

4．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量无损检测。

1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3．桩孔上口外圈应做好挡土台GBT14686-2008 石油沥青玻璃纤维胎防水卷材.pdf，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。

4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏护壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。